ЕВА машина за гранулирање филмова

Преглед производа

ЕВА машина за гранулирање филмова је специјализована опрема дизајнирана за рециклажу и регенерацију истрошених пластичних филмова. Опремљена је напредним системом храњења у облику грума од компактног машине, који омогућава директно третирање целокупних ролне или свежња растреситих отпадних филмова, без потребе за претходном процесом дробљења. Уређај користи интегрисани процес компактне машине и екструдера са једном шипком; најпре се растресити отпадни филм компактира и предгреје, затим прође кроз топљење и пластификацију, уклањање нечистоћа, испуштање влаге и других примеса, да би на крају био претворен у висококвалитетне регенерисане грануле. Стандардни модели имају капацитет од 100 до 1500 кг/ч, а садржај влаге у готовим гранулама је ≤0,3%, док прецизност филтрације достиже 80–120 мрежица, што задовољава производне потребе рециклажних предузећа различитих размера. Поред тога, могућа је израда по мери у складу са захтевима купца по питању производње, прилагођена разноврсним ситуацијама рециклаже отпадних филмова.

Технички принцип

ЕВА машина за гранулирање филмова користи интегрисани процес компактне машине и екструдера са једном шипком, што омогућава ефикасну трансформацију отпадног филма из растресите форме у висококвалитетне регенерисане грануле. Прво, истрошени филм директно улази у бачвасту комору компактне машине, где се помоћу брзих покретних и статичних ножева сече и дроби. Током брзог кретања материјал трпи трење које генерише топлоту, што доводи до самопрогревања. Растресити филм се загрева, скупља и компактира, формирајући равномерну масу у облику грума, чија се густина нагомилавања повећава 3–5 пута, што осигурава стабилно храњење у наредном процесу. Затим се компактирани грум равномерно убацује у екструзиону шипку; под дејством сегментираног загревања и сечења шипке, материјал се потпуно топи и пластифицира. Након тога, кроз вишестепену филтрацију уклањају се нечистоће, док систем за испуштање гасова ефикасно одстрањује влагу и испарења из материјала. На крају, после воденог хлађења и процеса сечења, добијају се висококвалитетне регенерисане грануле, равномерног изгледа и без мехурића.

Перформансни параметри

1. Капацитет стандардног модела: 100–1500 кг/ч
2. Пречник шипке: φ75–φ200 мм
3. Снага главног мотора: 37–355 кВт
4. Мултипликатор повећања густине нагомилавања материјала: 3–5 пута
5. Садржај влаге у готовим гранулама: ≤0,3%
6. Прецизност филтрације: 80–120 мрежица
7. Материјал шипке и цилиндра: 38CrMoAlA, двослојни материјал, нитризовани
8. Начин загревања: електрично загревање, електромагнетско загревање
9. Материјали загревача: ливено алуминијум, ливено бакар, слојевити загревачи, керамички загревачи
10. Брендови мотора: Siemens, ABB, Weg или водећи домаћи брендови
11. Начин сечења: сечење на површини матрице, сечење на траку
12. Брендови лежајева: NSK, SKF, INA, FAG или водећи домаћи брендови
13. Брендови инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Рок испоруке: 70–80 радних дана
15. Гаранција: 13 месеци од датума фактуре
16. Бренд/трговачка марка: PURUI
17. Порекло: NANTONG

Корисне предности

1. Стабилно храњење без блокирања: Коришћењем система храњења у облику грума, растресити филм се компактира у високогустиносне груме пре убацивања у процес, што у потпуности решава проблеме класичних уређаја као што су „прозор“ у храњењу и неравномерно храњење, осигуравајући континуирану и стабилну производњу.
2. Енергетски ефикасно самопрогревање: Трењем унутар компактне машине материјал се самопрогрева, што елиминише потребу за додатним загревањем и не само да побољшава ефикасност пластификације, већ и значајно смањује потрошњу енергије – за сваку тону обраде може се уштедети више од 15% електричне енергије.
3. Избегавање претходног процеса дробљења: Уређај може директно примати целокупне ролне или свежњеве истрошеног филма, без потребе за претходним дробљењем, што смањује потребу за 1–2 оператера, уштеде радне снаге и времена процеса, и повећава укупну производну ефикасност.
4. Одличан ефекат испуштања влаге и одстрањивања непотребних примеса: Уређај је опремљен комплексним системом за испуштање влаге и примеса, што ефикасно уклања влагу из материјала; готове грануле имају садржај влаге ≤0,3%, без мехурића и са одличним изгледом, док је стопа кварних производа ограничена на 3%.
5. Поуздана квалитета кључних делова: Шипка и цилиндар су израђени од 38CrMoAlA или двослојног материјала нитризованих, док су мотори, лежајеви и инвертори изабрани међу водећим светским брендовима или висококвалитетним домаћим брендовима, што осигурава велику издржљивост и стабилност рада уређаја.

Основна вредност производа

1. Поједностављење процеса, смањење трошкова и повећање ефикасности: Избегавање посебног процеса дробљења, смањење улагања у радну снагу, смањење времена и трошкова у производном ланцу; 24-часовна производња може да достигне максималну дневну количину од 36 тона, што значајно повећава капацитет.
2. Уштеда енергије и смањење трошкова, повећање прихода: Самопрогревање материјала кроз трење, што за сваку тону обраде штеди више од 15% електричне енергије; дугорочни рад омогућава значајну уштеду енергетских трошкова, док се отпадни материјал може 100% рециклирати у затвореном циклусу, што додатно смањује губитке сировина.
3. Висококвалитетне грануле осигуравају сигурну продају: Готове грануле имају низак садржај влаге, без мехурића и са равномерним изгледом; стопа кварних производа ограничена је на 3%, што одговара захтевима долењих произвођача пластике и помаже рециклажним предузећима да прошире стабилну продају.
4. Прилагодљивост по мери: Подршка изради по мери у складу са захтевима купца по питању производње, са широким опсегом капацитета од 100 до 1500 кг/ч, што омогућава флексибилно одабирање модела у складу са потребама рециклажних предузећа различитих размера.

Циљна група

Произвођачи пластичних филмова, предузећа за рециклажу истрошене пластике, компаније за производњу амбалаже, фирме за регенерацију ресурса, посебно оне које се баве обрадом великог броја отпадних филмова попут пољопривредних пластичних филмова за пластенике, амбалажних филмова за омотавање, индустријских филмова, пластичних кеса за доставу и слично. Без обзира да ли се ради о малим или средњим рециклажним пунктовима или великим групама за регенерацију ресурса, свако може изабрати модел који одговара његовим производним потребама.

Примене

Овај уређај примењује се у разним ситуацијама рециклаже и регенерације истрошених пластичних филмова, укључујући сезонску обраду пољопривредних пластичних филмова за пластенике, регенерацију отпадних филмова за омотавање у индустрији амбалаже, рециклажу и поновну употребу индустријских филмова BOPP/CPP, ресурсну обраду великог броја пластичних кеса за доставу, као и гранулирање различитих врста пластичних отпадних филмова попут термоскупљивих филмова. Без обзира да ли је материјал у облику целокупне ролне или сакупљен у ситним деловима, може се директно убацити у уређај за обраду, без потребе за додатним претходним третманом, што га чини прилагодљивим за многе стварне услове рециклаже отпадних филмова.

Решења за уобичајене проблеме у индустрији

1. Решавање проблема храњења растреситих филмова: За класичне машине за гранулирање које често имају проблеме са „прозором“ у храњењу и неравномерним убацивањем материјала, систем грума од компактне машине овог уређаја компактира материјал и повећава густину нагомилавања 3–5 пута, осигуравајући континуирано и стабилно храњење и спречавајући прекиде у производњи.
2. Елиминација додатних трошкова претходног процеса дробљења: Класична обрада отпадних филмова захтева претходно дробљење, што не само да повећава трошкове опреме, већ и захтева додатне радне снаге; овај уређај може директно обрадити целокупне ролне или свежњеве, избегавајући процес дробљења, смањујући потребу за 1–2 радника и смањујући трошкове радне снаге и опреме.
3. Побољшање недовољне пластификације и ниског капацитета: Трење унутар компактне машине претходно припрема материјал за пластификацију, а улазак у екструзиону шипку омогућава потпунију пластификацију; уз велики пречник шипке и ефикасну структуру сечења, капацитет се значајно повећава – стандардни модели могу да достигну 1500 кг/ч, а 24-часовна производња може да достигне 36 тона дневно.
4. Решавање проблема високе стопе кварних производа код гранула израђених од влажног материјала: Вишестепени систем испуштања гасова ефикасно одстрањује влагу из материјала; готове грануле имају садржај влаге ≤0,3%, без мехурића и са одличним изгледом, док је стопа кварних производа ограничена на 3%, што побољшава квалитет производа и конкурентност на тржишту.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Које врсте отпадних филмова ова ЕВА машина за гранулирање може да обради?
A: Уређај може да обради пољопривредне пластичне филмове за пластенике, амбалажне филмове за омотавање, индустријске филмове BOPP/CPP, пластичне кесе за доставу, термоскупљиве филмове и друге врсте пластичних отпадних филмова. Без обзира да ли је материјал у облику целокупне ролне, свежња или сакупљен у ситним деловима, може се директно убацити у процес обраде.
Q2: Да ли је потребно претходно дробљење отпадних филмова?
A: Не, уређај је опремљен системом храњења у облику грума од компактне машине, који омогућава директну обраду целокупних ролни или свежњева растреситих отпадних филмова, што елиминише потребу за посебним процесом дробљења и смањује трошкове радне снаге и времена.
Q3: Који је опсег капацитета овог уређаја? Да ли је могуће израдити по мери?
A: Стандардни модели имају капацитет од 100 до 1500 кг/ч; подршка изради по мери у складу са захтевима купца по питању производње, са флексибилним одабиром пречника шипке и снаге главног мотора, што одговара потребама рециклажних предузећа различитих размера.
Q4: Какав је квалитет готових гранула? Колики је садржај влаге?
A: Готове грануле имају равномеран изглед и без мехурића, садржај влаге је ≤0,3%, прецизност филтрације достиже 80–120 мрежица, а стопа кварних производа ограничена је на 3%, што одговара захтевима долењих произвођача пластике за коришћење сировина.
Q5: Колики је рок испоруке и гарантни период овог уређаја?
A: Рок испоруке је 70–80 радних дана, гарантни период је 13 месеци од датума фактуре; кључни делови су изабрани међу висококвалитетним брендовима, а уређај ради стабилно и поуздано.