Машина за гранулирање и рециклирање меких ПВЦ филмова

Преглед производа

Машина за гранулирање и рециклирање меких ПВЦ филмова је специјализована опрема за регенерацију филмова, опремљена системом за храњење гранулама уз помоћ компактора. Ради се о прилагођеном производу без фиксне цене, који се прави према индивидуалним потребама купца по питању капацитета. Ова машина може директно да обради целе ролне или свежњеве растреситих отпадних филмова, без претходног дробљења. Уз помоћ процеса предгревања и компактирања у компактору, материјал се ефикасно претвара у висококвалитетне регенерисане грануле са садржајем воде од ≤0,3% и изванредним изгледом. Стандардни модели имају капацитет од 100–1500 kg/h и прилагођени су различитим потребама за рециклажу и регенерацију разних отпадних меких ПВЦ филмова, што их чини основном опремом за предузећа која се баве рециклажом пластике.

Технички принцип

Ова машина користи интегрисани процес компактора и екструдера са једном завртњом, омогућавајући потпуну трансформацију од отпадног филма до регенерисаних гранула. Прво, отпадни филм директно улази у компактор (бачву за формирање гранула), где се под дејством брзих покретних и стационарних ножева сече и дроби. Током брзог трења, материјал се самогрева; растресити филм се загрева, скупља и компактира у равномерне грануле, чија се густина може повећати 3–5 пута. Затим се глатко доводи у екструзиони завртањ. У екструзионом делу, материјал се топи и пластифицира уз поступно загревање и дејство сечења завртња, а затим се пролази кроз вишестепену филтрацију са мрежама од 80–120 мрежица како би се уклонили нечистоће и одстрањене влага. На крају, после воденог хлађења и формирања, материјал се исече у грануле, добијајући висококвалитетне регенерисане грануле од меког ПВЦ филма.

Параметри перформанси

1. Капацитет стандардног модела: 100–1500 kg/h
2. Пречник завртња: φ75–φ200 mm
3. Моторна снага: 37–355 kW
4. Повећање густине материјала: 3–5 пута
5. Садржај воде у готовим гранулама: ≤0,3%
6. Прецизност филтрације: 80–120 мрежица
7. Материјали завртња и цилиндра: 38CrMoAlA, двослојни материјал, нитризовани
8. Начин загревања: електрично загревање, електромагнетско загревање
9. Материјали загревача: ливено алуминијум, ливено бакар, слојевити загревачи, керамички загревачи
10. Брендови мотора: Siemens, ABB, Weg или водећи домаћи брендови
11. Начин сечења гранула: сечење на површини матрице, сечење траком
12. Брендови лежајева: NSK, SKF, INA, FAG или водећи домаћи брендови
13. Брендови инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Рок испоруке: 70–80 радних дана
15. Гаранција: 13 месеци од датума доставе
16. Трговачка марка/бренд: PURUI
17. Порекло: NANTONG

Кључне предности

1. Храњење у компактору без блокирања: Коришћењем система за храњење гранулама у компактору, материјал се улази у завртањ уравнотежено и глатко, након што се густина материјала значајно повећа. Ово потпуно решава проблеме растреситих филмова који се „висе“ и клизају при храњењу, осигуравајући равномерно и стабилно храњење и побољшавајући континуитет производње.
2. Самостално трење за предгревање штеди енергију: Материјал се у компактору самогрева кроз брзо трење, без потребе за додатним предгревањем. Ово не само да побољшава ефикасност пластификације, већ и значајно смањује потрошњу енергије – за сваку тону обраде може се уштедети више од 15% електричне енергије, што знатно смањује трошкове производње.
3. Избегавање процеса дробљења: Отпадни филмови могу се директно убацити у машину у целој ролни или свежњу, без потребе за претходним дробљењем. Ово смањује потребу за 1–2 оператера, смањује трошкове рада и сложеност процеса, што повећава продуктивност.
4. Одличан ефекат одстрањивања влаге и гасова: Вишестепеним процесом одстрањивања влаге и гасова ефикасно се уклањају влага и нечистоће из материјала. Готове грануле имају садржај воде ≤0,3%, без мехурића и са изванредним изгледом, а стопа кварних производа се може контролисати на нивоу од 3% или ниже, што осигурава висок квалитет регенерисаних гранула.
5. Широк спектар капацитета: Стандардни модели имају капацитет од 100 до 1500 kg/h, а у 24-часовној производњи дневно се може произвести до 36 тона, што задовољава потребе предузећа различите величине. Исто тако, отпадни материјал се може 100% рециклирати у затвореном кругу, што омогућава максималну искоришћеност ресурса.

Основна вредност производа

1. Поједностављује производни процес, избегава процес дробљења, смањује употребу радне снаге и снижава трошкове производње и рада.
2. Технологија самосталног трења за предгревање побољшава ефикасност пластификације, значајно смањује потрошњу електричне енергије и омогућава енергетски ефикасну производњу.
3. Стабилан процес храњења и пластификације осигурава висок квалитет регенерисаних гранула, са ниском стопом кварних производа, што побољшава конкурентност производа на тржишту.
4. Широк спектар капацитета прилагођен различитим величинама предузећа, уз 100% рециклирање отпадног материјала, што омогућава ефикасну циркулацију ресурса.

Циљна група

Произвођачи пластичних филмова, предузећа за рециклажу отпадне пластике, компаније које се баве амбалажним материјалима и фирме за регенерацију ресурса – сва ова предузећа имају велике количине отпадних меких ПВЦ филмова које треба обрадити. Ова машина им помаже да ефикасно рециклирају и регенеришу отпадни материјал, претварајући га у пластичне грануле које се могу поново користити, што повећава искоришћеност ресурса и економску корист предузећа.

Примене

Ова машина је погодна за рециклажу и регенерацију свих врста меких ПВЦ филмова, укључујући филмове за пластичне штале, амбалажне омотаче, индустријске филмове BOPP/CPP, пластичне кесе за доставу, термоскупљиве филмове и друге отпадне филмове. Без обзира да ли се ради о целој ролни индустријског отпадног филма или о појединачним пластичним кесама за доставу, све се може директно убацити у машину за обраду и претворити у висококвалитетне регенерисане грануле које се могу користити за производњу различитих пластичних производа, омогућавајући циркулацију ресурса.

Решења за уобичајене проблеме у индустрији

1. Решавање проблема растреситих филмова који се „висе“ и клизају при храњењу, као и неравномерног храњења: Систем за храњење гранулама у компактору компактира растресити материјал у високогустиносне грануле, осигуравајући глатко и равномерно храњење, што спречава прекиде производње или флуктуације капацитета због проблема са храњењем.
2. Решавање проблема претходног дробљења које додаје процесе и радну снагу: Машина може директно да обради целу ролну или свежањ филмова, без потребе за додатним дробљењем, што смањује потребу за 1–2 оператера, поједностављује производни процес и смањује трошкове рада и времена.
3. Решавање проблема недовољне пластификације материјала и ниског капацитета: Двостепени процес пластификације – самостално трење за предгревање и поступно загревање завртња – омогућава пуно топљење и пластификацију материјала. Уз стабилан систем храњења, капацитет се значајно повећава, а дневни капацитет може достићи 36 тона.
4. Решавање проблема мехурића и високе стопе кварних производа у гранулама од влажног материјала: Вишестепени процес одстрањивања влаге и гасова, у комбинацији са високопрецизном филтрацијом, осигурава да готове грануле имају садржај воде ≤0,3%, без мехурића и са изванредним изгледом, а стопа кварних производа се може контролисати на нивоу од 3% или ниже, што гарантује стабилан квалитет производа.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Да ли ова машина за гранулирање и рециклирање меких ПВЦ филмова захтева претходно дробљење отпадних филмова?
A: Не, машина је опремљена системом за храњење гранулама у компактору и може директно да обради целу ролну или свежањ отпадних филмова, што избегава процес претходног дробљења и смањује употребу радне снаге и сложеност производног процеса.
Q2: Који је капацитет ове машине и да ли може да задовољи потребе за масовну производњу?
A: Стандардни модели имају капацитет од 100–1500 kg/h, а у 24-часовној производњи дневно се може произвести до 36 тона. Може се прилагодити по потребама купца, тако да се може направити модел који одговара различитим величинама предузећа.
Q3: Какав је квалитет готових регенерисаних гранула и да ли могу да буду мехурићасте?
A: Машина има одличан ефекат одстрањивања влаге и гасова, па готове грануле имају садржај воде ≤0,3%. Уз вишестепену филтрацију са мрежама од 80–120 мрежица, грануле су без мехурића и са изванредним изгледом, а стопа кварних производа се може контролисати на нивоу од 3% или ниже.
Q4: Колики је рок испоруке и гарантни период ове машине?
A: Рок испоруке је 70–80 радних дана, а гарантни период траје 13 месеци од датума доставе, што осигурава континуитет производње предузећа.
Q5: Који су главни брендови опреме ове машине?
A: За моторе се могу изабрати брендови Siemens, ABB, Weg или водећи домаћи брендови; за инверторе – ABB, FUJI, Delta, Siemens; а за лежајеве – NSK, SKF, INA, FAG или водећи домаћи брендови, што осигурава стабилан и поуздан рад машине.