ПОФ машина за гранулирање термоскупљиве фолије

Преглед производа

ПОФ машина за гранулирање термоскупљиве фолије је специјализована опрема дизајнирана за рециклажу и поновну прераду отпадне фолије. Опремљена је напредним системом хранења у облику грума који се добија компактирањем, ова машина може ефикасно претворити растресите старе фолије у висококвалитетне регенерисане пластичне грануле након процеса компактирања и предгревања. Као прилагођени производ, машина нема фиксну цену; израђује се по мери у складу са стварним потребама купца у погледу производног капацитета, чиме се тачно одговара производним условима предузећа различитих размера. Машина користи интегрисани процес компактирања и екструзије са једном шипком, што омогућава директну обраду целих ролова или свежњева старе фолије, уштеде на претходном дробљењу и значајно повећање производне ефикасности. Истовремено, она ефикасно решава класичне проблеме традиционалних машина за гранулирање, као што су неуједначено храњење и недовољна пластификација, пружајући предузећима за рециклажу и прераду пластике ефикасно и енергетски ефикасно решење за регенерацију отпадне фолије.

Технички принцип

ПОФ машина за гранулирање термоскупљиве фолије користи интегрисани процес компактирања и екструзије са једном шипком. Цео производни процес подељен је на неколико прецизно контролисаних корака: прво, стара фолија директно улази у компактирач (бочицу за формирање грума), где се помоћу брзо вртећих покретних и фиксних ножева сече и дроби; материјал се самогрева услед велике трења, а растресита фолија се загрева, скупља и компактира у равномерне груме, чија се густина унакрстног набора повећава 3–5 пута. Затим се равномерно убацује у екструзиону шипку; унутар шипке, материјал се загрева у појединачним секцијама и пластифицира дејством шипке, а затим се пролази кроз вишестепену филтрацију како би се уклониле примесе и одстрањила влага. На крају, следи водено хлађење и формирање гранула, што резултира висококвалитетним регенерисаним пластичним гранулама. Овај интегрисани процес не само да поједностављује производни ток, већ и употребом самогревања материјала због трења побољшава ефикасност пластификације и смањује потрошњу енергије.

Перформансе

1. Капацитет стандардног модела: 100–1500 kg/h
2. Пречник шипке: φ75–φ200 mm
3. Снага главног мотора: 37–355 kW
4. Повећање густине унакрсног набора материјала: 3–5 пута
5. Удео воде у готовим гранулама: ≤0,3%
6. Тачност филтрације: 80–120 мрежа
7. Материјали шипке и цилиндра: 38CrMoAlA, двоструки метал, нитризовани
8. Начин загревања: електрично загревање, електромагнетско загревање
9. Материјали грејача: ливено алуминијум, ливено бакар, слојевити грејачи, керамички грејачи
10. Брендови мотора: Siemens, ABB, Weg или водећи домаћи брендови
11. Начин сечења гранула: сечење на површини матрице, сечење траком
12. Брендови лежајева: NSK, SKF, INA, FAG или водећи домаћи брендови
13. Брендови инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Рок испоруке: 70–80 радних дана
15. Гаранција: 13 месеци од датума доставе
16. Трговачка марка/бренд: PURUI
17. Порекло: NANTONG

Кључне предности

1. Систем храњења компактирача: опремљен професионалним системом храњења грума, решава проблеме традиционалних машина – расправљање и клизање при убацивању растресите фолије, обезбеђује равномерније и стабилније храњење, што осигурава континуитет производње.
2. Самогревање и пластификација због трења: материјал се у компактирачу самогрева брзим трењем, што доводи до веће ефикасности пластификације у шипци; у поређењу са традиционалним машинама, ова машина троши 15% мање енергије, а за обраду једне тоне може уштедети више од 15% електричне енергије.
3. Избегавање процеса дробљења: могу се директно убацити целе роле или свежњеви старе фолије, без претходног дробљења; то значајно смањује број производних корака и уштедује трошкове радне снаге за 1–2 оператера.
4. Ефикасно одстрањивање влаге и гасова: машина има савршену функцију одстрањивања влаге и гасова, што ефикасно уклања влагу из материјала; готове грануле су без мехурића, са одличним изгледом, а стопа кварних производа се може контролисати на нивоу од 3% или ниже.
5. Високи капацитет и стабилан излаз: стандардни модели покривају капацитет од 100 до 1500 kg/h; у 24-часовној производњи дневни излаз може достићи и до 36 тона, што одговара потребама предузећа различитих размера. При томе, отпадни материјал који настаје током производње може у потпуности да се рециклира, што омогућава максимално коришћење ресурса.

Основна вредност производа

1. Поједностављен производни процес: избегавање посебног процеса дробљења, смањење улагања у радну снагу, снижавање трошкова запошљавања и побољшање тока производње.
2. Штедња енергије и смањење потрошње: конструкција која користи самогревање материјала због трења побољшава ефикасност пластификације; за обраду једне тоне може се уштедети више од 15% електричне енергије, а дуготрајна експлоатација значајно смањује трошкове енергије предузећа.
3. Висококвалитетне регенерисане грануле: одлична функција одстрањивања влаге и гасова; готове грануле имају удео воде од ≤0,3%, без мехурића и са одличним изгледом; стопа кварних производа контролисана је на нивоу од 3% или ниже, што осигурава конкурентност регенерисаних гранула на тржишту.
4. Високи капацитет и прилагодљивост: широки опсег капацитета од 100 до 1500 kg/h; могућност прилагођавања у складу са стварним потребама купца, што одговара плановима производње предузећа различитих размера; дневни излаз може достићи и до 36 тона, што задовољава потребе масовне производње.
5. Рециклирање ресурса: отпадни материјал који настаје током производње у потпуности се рециклира, што омогућава максимално коришћење ресурса старе пластике и усклађује се са трендовима еколошке одрживости и заштите животне средине.

Циљна група

Циљна група ПОФ машина за гранулирање термоскупљиве фолије обухвата фабрике за производњу пластичних фолија, предузећа за рециклажу старе пластике, компаније које се баве амбалажним материјалима, фирме за регенерацију ресурса и друге. Сва ова предузећа имају потребу за рециклажом и прерадом отпадне пластичне фолије; висока ефикасност гранулирања, енергетска ефикасност и висококвалитетни готови производи ове машине тачно одговарају њиховим производним потребама и помажу предузећима да побољшају ефикасност и корист од регенерације отпадне фолије.

Примери примене

Ова машина је погодна за различите ситуације рециклаже и регенерације отпадне пластичне фолије, укључујући фолију за пластичне пластенике, амбалажну обмотну фолију, индустријску фолију BOPP/CPP, пластичне кесе за доставу, ПОФ термоскупљиву фолију и друге. Без обзира на то да ли се ради о отпадној фолији за пластичне пластенике која настаје у пољопривредној производњи или о разним пластичним отпадима из индустријске амбалаже и електронске трговине, ова машина може их претворити у висококвалитетне регенерисане пластичне грануле, омогућавајући циркулацију ресурса и смањујући утицај пластичног отпада на животну средину.

Решење класичних проблема у индустрији

1. Решавање проблема убацивања растресите фолије: уобичајени проблем традиционалних машина за гранулирање – расправљање и клизање при убацивању растресите фолије, неуједначено храњење – решава се системом храњења грума у компактирачу, који компактира растреситу фолију у равномерне груме, повећавајући густину унакрсног набора 3–5 пута и обезбеђујући стабилно и равномерно храњење, што осигурава континуитет производње.
2. Укидање претходног процеса дробљења: традиционалне машине захтевају претходно дробљење отпадне фолије, што додаје производним корацима и трошковима радне снаге; ова машина може директно убацити целе роле или свежњеве фолије, избегавајући процес дробљења и смањујући потребу за 1–2 оператера, што смањује улагање у радну снагу.
3. Побољшање ефикасности пластификације и производног капацитета: уобичајени проблем обичних машина – недовољна пластификација материјала и низак капацитет – решава се технологијом самогревања материјала због трења и пластификације уз помоћ шипке; ова машина значајно побољшава ефикасност пластификације, уштедећи више од 15% електричне енергије за обраду једне тоне, а стандардни модели покривају капацитет од 100 до 1500 kg/h; у 24-часовној производњи дневни излаз може достићи и до 36 тона, што ефикасно повећава производни обим предузећа.
4. Решавање проблема високог удела мехурића у гранулама: традиционалне машине при обради влажног материјала често имају проблем високог удела мехурића и високе стопе кварних производа; ова машина има вишестепени систем одстрањивања влаге и гасова, који контролише удео воде у готовим гранулама на нивоу од ≤0,3%; тако произведене грануле су без мехурића, са одличним изгледом, а стопа кварних производа контролисана је на нивоу од 3% или ниже, што побољшава квалитет производа.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Да ли ова ПОФ машина за гранулирање термоскупљиве фолије захтева претходно дробљење отпадне фолије?
A: Не, машина је опремљена системом храњења грума у компактирачу и може директно да обради целе роле или свежњеве старе фолије, избегавајући процес дробљења и значајно поједностављујући производни процес.
Q2: Који је опсег капацитета ове машине? Да ли се може прилагодити?
A: Стандардни модели покривају капацитет од 100 до 1500 kg/h; као прилагођени производ, дизајнирамо га у складу са стварним потребама купца у погледу производног капацитета, што одговара потребама предузећа различитих размера.
Q3: Какав је квалитет готових гранула? Колики је удео воде у њима?
A: Машина има ефикасну функцију одстрањивања влаге и гасова; готове грануле имају удео воде од ≤0,3%, без мехурића и са одличним изгледом; стопа кварних производа контролисана је на нивоу од 3% или ниже, што одговара захтевима тржишта висококвалитетних регенерисаних пластичних гранула.
Q4: Колики је рок испоруке и гарантни период ове машине?
A: Рок испоруке је 70–80 радних дана, а гарантни период траје 13 месеци од датума доставе, што обезбеђује купцима адекватну послепродажну подршку.
Q5: Који су брендови основних компоненти ове машине?
A: Брендови мотора укључују Siemens, ABB, Weg или водеће домаће брендове; брендови лежајева укључују NSK, SKF, INA, FAG или водеће домаће брендове; брендови инвертора укључују ABB, FUJI, Delta, Siemens, што осигурава стабилан рад машине.