Машина за рециклирање и гранулисање амбалажне фолије

Преглед производа

Машина за рециклирање и гранулисање амбалажне фолије је специјализована опрема за регенерацију и гранулисање филмова, опремљена системом за храњење грума у компактном мешини. Ради се о прилагођеном производу без фиксне цене, који се прави према потребама купца по питању производње. Ова опрема може директно да обради целу ролу или цели бал од растресите отпадне фолије, без потребе за претходним дробљењем. Уз помоћ функције самопрегревања путем трења у компактној мешини, материјал се утврђује и скупља у равномерне груме, а затим се кроз процес екструзије са једном шипком завршава процес топљења и пластификације, уклањања нечистоћа, испуштања влаге и на крају воденохладном формирањем и резањем добијају се висококвалитетне регенерисане грануле са садржајем воде ≤0,3%. Стандардни модели покривају капацитет од 100–1500 kg/h и могу задовољити производне потребе рециклажних предузећа различитих размера.

Технички принцип

Ова опрема користи интегрисани процес компактне мешине и екструзије са једном шипком. Цео процес гранулисања подељен је на неколико кључних корака: Прво, отпадна фолија директно улази у компактну мешину (бачву за груме), где се сече и дроби брзим покретним и статичним ножевима. Током брзог кретања материјала настаје трење и генерише топлоту, што доводи до самопрегревања. Растресита фолија се загрева, скупља и утврђује, формирајући равномерне груме, чија се густина нагомилавања повећава 3–5 пута, осигуравајући да процес храњења у наредном кораку буде стабилан и без проблема са „мостовима“. Затим, утврђени груми равномерно се убацују у екструзиону шипку; уз поступак секвенцијалног загревања и дејства сечења шипке, материјал се потпуно топи и пластифицира. Након тога, материјал у топлом стању прође кроз вишестепену филтрацију са мрежама од 80–120 мрежица како би се уклониле нечистоће, а истовремено се кроз систем за испуштање влаге из материјала избацује влага. На крају, обрађени материјал се воденохладно формира, а затим се резањем на моделу или резањем на траку добијају равномерне регенерисане грануле.

Перформанс параметри

1. Капацитет стандардног модела: 100–1500 kg/h
2. Пречник шипке: φ75–φ200 mm
3. Снага главног мотора: 37–355 kW
4. Повећање густине нагомилавања материјала: 3–5 пута
5. Садржај воде у готовим гранулама: ≤0,3%
6. Прецизност филтрације: 80–120 мрежица
7. Материјал шипке и цилиндра: 38CrMoAlA, двослојни материјал, нитризовани
8. Начин загревања: електрично загревање, електромагнетско загревање
9. Материјал грејача: ливено алуминијум, ливено бакар, слојевити грејачи, керамички грејачи
10. Бренд мотора: Siemens, ABB, Weg или водећи домаћи брендови
11. Начин резања гранула: резање на моделу, резање на траку
12. Бренд лежајева: NSK, SKF, INA, FAG или водећи домаћи брендови
13. Бренд инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Рок испоруке: 70–80 радних дана
15. Гаранцијски рок: 13 месеци од датума доставе
16. Заштитни знак/бренд: PURUI
17. Порекло: NANTONG

Кључне предности

1. Храњење без „мостова“ у компактној мешини: Након обраде у компактној мешини, густина нагомилавања материјала повећава се 3–5 пута, што осигурава равномерно и стабилно храњење и потпуно решава проблеме класичних машина за гранулисање – растресита фолија се улази у машину и изазива клизање и неравномерно храњење, што доводи до прекида производње.
2. Самопрегревање путем трења штеди енергију: Током кретања у компактној мешини, материјал се самопрегрева због трења, што значајно побољшава ефикасност пластификације при уласку у екструзиону шипку. Не треба додатна опрема за претходно загревање, па се за сваку тону обраде може уштедети више од 15% енергије, што ефикасно смањује трошкове енергетског употребе.
3. Избегавање претходног дробљења: Опрема може директно примити целу ролу или цели бал отпадне фолије, без потребе за посебном опремом за дробљење. То смањује потребу за 1–2 оператера, као и време и трошкове процеса дробљења, чиме се поједностављује производни процес.
4. Одличан ефекат испуштања влаге: Вишестепени систем за испуштање влаге потпуно уклања влагу из материјала, тако да готове грануле имају садржај воде ≤0,3%, без мехурића и са одличним изгледом, што ефикасно решава проблеме индустрије – висок садржај влаге у гранулама и велика стопа неисправних производа.
5. Стабилан и контролисан капацитет: Стандардни модели покривају капацитет од 100–1500 kg/h, а у 24-часовној производњи дневно се може произвести до 36 тона, што задовољава производне потребе предузећа различитих размера. Стопа неисправних гранула се држи испод 3%, а производни отпад се може 100% рециклирати, што повећава степен коришћења сировина.

Основна вредност производа

1. Поједностављује производни процес, избегава дробљење, смањује упошљавање и снижава трошкове пословања.
2. Самопрегревање и пластификација путем трења значајно побољшава ефикасност коришћења енергије; за сваку тону обраде може се уштедети више од 15% енергије, а дуготрајна употреба може значајно смањити трошкове енергетског употребе.
3. Стабилан процес храњења и пластификације осигурава стабилан капацитет, са дневним производњом до 36 тона, уз строго контролисану стопу неисправних гранула, што побољшава квалитет производа и конкурентност на тржишту.
4. 100% рециклирање производног отпада повећава степен коришћења сировина, смањује отпад и у складу је са концептом еколошке регенерације.

Циљна група

Произвођачи пластичне фолије, предузећа за рециклажу отпадне пластике, компаније које се баве амбалажним материјалима и фирме за регенерацију ресурса – све ове организације имају велике количине отпадне амбалажне фолије коју треба обрадити. Ова опрема им помаже да ефикасно регенеришу отпадну фолију и претворе је у пластичне грануле које се могу поново користити, што повећава степен коришћења ресурса и ствара економске бенефите.

Примене

Ова опрема примењује се за рециклажу и регенерацију различитих врста отпадне пластичне фолије, укључујући фолију за пластичне пластенике, амбалажну фолију за омотавање, индустријску фолију BOPP/CPP, пластичне кесе за доставу, термоскупљиву фолију и друге врсте отпадне фолије. Без обзира да ли је реч о фолији за пластичне пластенике која остаје после пољопривредне производње, о амбалажним отпадцима који настају у индустрији или о великим количинама пластичних кеса које се генеришу у свакодневној достави, све ово може да се претвори у висококвалитетне регенерисане грануле помоћу ове машине. Ове грануле се могу поново користити за производњу различитих пластичних амбалажних производа, чиме се остварује циркулација ресурса.

Решење индустријских проблема

1. Решавање проблема растресите фолије која се улази у машину и изазива клизање и неравномерно храњење: Коришћењем система за храњење грума у компактној мешини, растресити материјал се утврђује у високогустиносне груме, осигуравајући равномерно и стабилно храњење и спречавајући прекиде у производњи.
2. Решавање проблема претходног дробљења које додаје процесе и радну снагу: Опрема може директно обрадити целу ролу или цели бал фолије, избегавајући посебан процес дробљења, што смањује потребу за 1–2 оператера и смањује трошкове радне снаге и опреме.
3. Решавање проблема недовољне пластификације и ниског капацитета: Током кретања у компактној мешини, материјал се самопрегрева због трења, а улазећи у шипку, ефикасност пластификације се значајно побољшава. Уз поступак секвенцијалног загревања и дејства сечења шипке, материјал се потпуно топи и пластифицира, што повећава капацитет машине; у 24-часовној производњи дневно се може произвести до 36 тона.
4. Решавање проблема високог садржаја влаге у гранулама и велике стопе неисправних производа: Опрема је опремљена вишестепеним системом за испуштање влаге, који ефикасно уклања влагу из материјала. Готове грануле имају садржај воде ≤0,3%, без мехурића и са одличним изгледом, а стопа неисправних производа се држи испод 3%.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Да ли ова машина за рециклирање и гранулисање амбалажне фолије захтева претходно дробљење отпадне фолије?
A: Не, опрема је опремљена системом за храњење грума у компактној мешини и може директно обрадити целу ролу или цели бал отпадне фолије, што избегава процес претходног дробљења и поједностављује производни процес.
Q2: Који је капацитет ове машине?
A: Стандардни модели покривају капацитет од 100–1500 kg/h; у 24-часовној производњи дневно се може произвести до 36 тона. Такође, можемо прилагодити модел према конкретним потребама купца по питању производње.
Q3: Какав је квалитет готових гранула?
A: Готове грануле имају садржај воде ≤0,3%, без мехурића и са одличним изгледом; прецизност филтрације достигаје 80–120 мрежица, а стопа неисправних производа се држи испод 3%, што их чини погодним за производњу различитих пластичних производа.
Q4: Колики је рок испоруке и гарантни рок ове машине?
A: Рок испоруке је 70–80 радних дана, а гарантни рок траје 13 месеци од датума доставе. У оквиру гарантног рока пружамо одговарајућу сервисну подршку.
Q5: Које врсте отпадне фолије ова машина може да обради?
A: Може да обради фолију за пластичне пластенике, амбалажну фолију за омотавање, индустријску фолију BOPP/CPP, пластичне кесе за доставу, термоскупљиву фолију и друге врсте отпадне пластичне фолије.