Машина за рециклирање и гранулисање штампаних фолија

Преглед производа

Машина за рециклирање и гранулисање штампаних фолија је специјализована опрема за регенерацију фолија, опремљена системом за храњење груменима у компактору. Ради се о прилагођеном производу без фиксне цене, који се прави према потребама купца по питању производности. Ова машина је дизајнирана за обраду растреситих отпадних фолија и може да врши компактирање и предгрејавање различитих врста отпадних фолија, као што су пластичне фолије за пластичне баште, амбалажне завојне фолије, индустријске БОПП/ЦПП фолије, пластичне кесе за доставу и термоскупљиве фолије, да би на крају ефикасно претворила све те материјале у висококвалитетне регенерисане грануле. Ово успешно решава класичне проблеме традиционалних машина за гранулисање, попут формирања мостова при храњењу, неуједначеног храњења и потребе за претходним дробљењем, пружајући ефикасно решење за рециклажу отпадних фолија фабрикама за производњу пластичних фолија, погонима за рециклажу старе пластике, компанијама за амбалажни материјал и предузећима за регенерацију ресурса.

Технички принцип

Ова машина користи интегрисани процес компактора и екструдера са једном шипком, чиме се у потпуности аутоматизује процес рециклирања и гранулисања отпадних фолија. Стара пластична фолија прво улази у компактор (бачак за грумени), где се брзинским радом покретних и стационарних ножева сече и дроби. Током овог процеса, материјал се брзо трља и загрева, што доводи до самопрогрејавања. Растресите фолије се загревају, скупљају и компактирају у равномерне грумене, чиме се знатно повећава густина набијања и материјал се стабилно подиже у екструзиону шипку. Затим, материјал прелази у фазу екструзије, где се подвргава секционом загревању и сечењу шипке ради топљења и пластификације, а потом прође кроз вишестепену филтрацију за уклањање примеса и одводњавање влаге. На крају, материјал се води кроз водено хлађење и формирање гранула, што резултира стабилним квалитетом регенерисаних пластичних гранула. Цео процес не захтева претходно дробљење отпадних фолија; материјал се самогреје захваљујући трењу, што побољшава ефикасност пластификације, а истовремено осигурава да садржај влаге у гранулама буде у норми и да нема мехурића или других недостатака.

Перформансе и параметри

1. Производност стандардног модела: 100–1500 kg/h
2. Пречник шипке: φ75–φ200 mm
3. Снага главног мотора: 37–355 kW
4. Повећање густине набијања материјала: 3–5 пута
5. Садржај влаге у готовим гранулама: ≤0,3%
6. Прецизност филтрације: 80–120 мрежа
7. Материјали шипке и цилиндра: 38CrMoAlA, двоструки метал, азотизација
8. Начин загревања: електрично загревање, електромагнетско загревање
9. Материјали загревача: ливено алуминијум, ливено бакар, слојеви мика, керамички загревачи
10. Брендови мотора: Siemens, ABB, Weg или водећи домаћи брендови
11. Начин сечења гранула: сечење на површини матрице, сечење на траку
12. Брендови лежајева: NSK, SKF, INA, FAG или водећи домаћи брендови
13. Брендови инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Рок испоруке: 70–80 радних дана
15. Гаранција: 13 месеци од датума доставе
16. Заштитни знак/бренд: PURUI
17. Порекло: NANTONG

Кључне предности

1. Храњење у компактору без формирања мостова: Употреба специјализованог система за храњење груменима у компактору омогућава директну обраду целокупних ролни или свежњева фолија. Након компактирања, густина набијања се повећава 3–5 пута, што потпуно решава проблеме растреситих фолија које се клизају и не храње равномерно. Тако је обезбеђен стабилан и уједначен процес храњења, што гарантује континуирани и ефикасан рад машине.
2. Самопрогрејавање материјала заштити енергију: Захваљујући брзом трењу материјала које доводи до самопрогрејавања, није потребна додатна опрема за предгревање, што побољшава ефикасност пластификације. У поређењу са традиционалним машинама, ова технологија омогућава уштеду више од 15% енергије по тони обраде, што значајно смањује трошкове производње.
3. Избегавање претходног дробљења: Компактор може директно сецкати и дробити целокупне ролни или свежњеве фолија, што избегава потребу за додатном опремом за дробљење и руковањем, смањујући број оператера за 1–2 особе и уштедујући трошкове процеса и радну снагу, а такође скраћујући време припреме за производњу.
4. Одличан ефекат одводњавања и одстрањивања влаге: Вишестепени систем за одводњавање и одстрањивање влаге ефикасно уклања влагу из материјала, чиме се садржај влаге у готовим гранулама сведе на ≤0,3%, без мехурића и са одличним изгледом. Стопа кварних гранула остаје испод 3%, што осигурава стабилан квалитет регенерисаних гранула.
5. Висока производност и стабилан рад: Стандардни модели имају производност од 100 до 1500 kg/h, а уз могућност 24-часовне производње, дневна производња може достићи и 36 тона. При томе, отпадни материјал се може у потпуности рециклирати, што повећава степен искоришћености материјала и задовољава потребе предузећа различитих размера.

Основна вредност производа

1. Поједностављује производни процес, избегава потребу за дробљењем, смањује улагања у радну снагу и снижава трошкове пословања.
2. Технологија самопрогрејавања побољшава ефикасност пластификације, омогућава уштеду више од 15% енергије по тони обраде, што доприноси енергетској ефикасности и смањењу потрошње ресурса.
3. Висока производност и стабилан рад, са дневном производњом до 36 тона, што осигурава потребе предузећа за масовну производњу.
4. Производња висококвалитетних регенерисаних гранула, са стопом кварних гранула испод 3%, што одговара стандардима за сировине које користе следеће фабрике пластичних производа.
5. 100% рециклирање отпадног материјала, што повећава степен искоришћености материјала и максимизира циклус коришћења ресурса.

Циљна група

Фабрике за производњу пластичних фолија, погони за рециклажу старе пластике, компаније за амбалажни материјал и предузећа за регенерацију ресурса, посебно она која имају потребу за масовном рециклажом отпадних фолија и желе да смање трошкове енергије и радне снаге, могу да наруче прилагођене моделе према својим потребама по питању производности.

Примене

Ова машина је погодна за разне ситуације рециклаже отпадних пластичних фолија, укључујући фолије за пластичне баште, амбалажне завојне фолије, индустријске БОПП/ЦПП фолије, пластичне кесе за доставу, термоскупљиве фолије и друге врсте отпадних фолија. Без обзира да ли се ради о појединачним комадима или великој количини целокупних ролни и свежњева, све се може директно обрадити. Добијене висококвалитетне регенерисане грануле могу се поново користити у производњи пластичних фолија, амбалажних производа и других области, што омогућава циркулацију ресурса.

Решења за класичне проблеме индустрије

1. Решавање проблема растреситих фолија које се клизају и не храње равномерно: Коришћењем система за храњење груменима у компактору, растресите фолије се компактирају у грумене високе густине и стабилно се подижу у екструзиону шипку, што осигурава равномерно и стабилно храњење и спречава прекиде рада машине или флуктуације производности због проблема са храњењем.
2. Решавање проблема претходног дробљења које додаје процесе и радну снагу: Компактор има уграђену функцију сечења и дробљења брзим ножевима, па може директно обрадити целокупне ролни или свежњеве фолија, што избегава потребу за додатном опремом и руковањем, смањујући број оператера за 1–2 особе и уштедујући трошкове процеса.
3. Решавање проблема недовољне пластификације и ниске производности: Самопрогрејавање материјала повећава почетну температуру, а уз помоћ сечења шипке за топљење и пластификацију, ефикасност пластификације се значајно побољшава. Машина може да произведе од 100 до 1500 kg/h, а уз 24-часовну производњу, дневна производња може достићи и 36 тона, што одговара потребама масовне производње.
4. Решавање проблема влаге у гранулама које доводи до много мехурића и високе стопе кварних гранула: Вишестепени систем за одводњавање и одстрањивање влаге ефикасно уклања влагу из материјала, чиме се садржај влаге у готовим гранулама сведе на ≤0,3%, без мехурића и са одличним изгледом. Стопа кварних гранула остаје испод 3%, што осигурава да регенерисане грануле испуне стандарде за сировине које користе следеће фабрике пластичних производа.

Најчешћа питања – Честа питања

Q1: Да ли ова машина за рециклирање и гранулисање штампаних фолија захтева претходно дробљење отпадних фолија?
A: Не, машина је опремљена компактором који може директно обрадити целокупне ролни или свежњеве фолија. Брзим сечењем и дробљењем брзим ножевима, ова машина избегава потребу за додатним дробљењем и смањује улагања у радну снагу.
Q2: Који је опсег производности ове машине? Да ли је могуће наручити модел са различитом производношћу?
A: Стандардни модели имају производност од 100 до 1500 kg/h. Ова машина је прилагођена, па се прави према потребама купца по питању производности, што омогућава адаптацију на различите размере производње.
Q3: Какав је квалитет готових гранула? Како су осигурани садржај влаге и стопа кварних гранула?
A: Садржај влаге у готовим гранулама је ≤0,3%, прецизност филтрације је 80–120 мрежа, без мехурића и са одличним изгледом. Стопа кварних гранула остаје испод 3%, а отпадни материјал се може у потпуности рециклирати, што осигурава стабилност искоришћености материјала и квалитета гранула.
Q4: Колики је рок испоруке и гарантни период ове машине?
A: Рок испоруке је 70–80 радних дана, а гарантни период је 13 месеци од датума доставе. Кључни делови машине су направљени од водећих брендова као што су Siemens, ABB, NSK, што осигурава стабилност рада машине.
Q5: Какве су енергетске предности ове машине у односу на традиционалне машине за гранулисање?
A: Ова машина користи технологију самопрогрејавања материјала, што избегава потребу за додатним загревањем и побољшава ефикасност пластификације. Уштеда енергије по тони обраде износи више од 15%, што значајно смањује трошкове производње.