Машина за гранулирање BOPET филмова

Преглед производа

Машина за гранулирање BOPET филмова је специјализована опрема дизајнирана за рециклажу и регенерацију отпадних филмова. Опремљена је системом за храњење гранулама помоћу компактора, који омогућава да се растресити отпадни филмови компактирају и претходно загреју, а затим ефикасно претворе у висококвалитетне регенерисане грануле. Као прилагођени производ, нема фиксну цену; израђује се по мери у складу са потребама купца у погледу количине производње и прилагођава се различитим обимима процеса рециклаже отпадних филмова. Ова опрема потиче од бренда PURUI, пореклом из НАНТОНГ-а, и користи се проверену интегрисану технологију компактора и једнозавртачског екструдера, што решава традиционалне проблеме неравномерног храњења и сложених процеса у класичним машинама за гранулирање, пружајући предузећима за рециклажу пластике ефикасно и енергетски ефикасно решење за регенерацију отпадних филмова.

Технички принцип

Ова машина за гранулирање користи интегрисану технологију компактора и једнозавртачског екструдера, омогућавајући ефикасан третман целог процеса од рециклаже до добијања готових гранула. Отпадни филмови не морају претходно да се дробе; могу директно да уђу у компактор (бачву за формирање грума), где се брзим резањем помоћу покретних и фиксних ножева разбијају, а материјал се у бачви под дејством велике брзине трења самостално загрева. Растресити филмови се загревањем скупљају и компактирају у равномерне груме, чија се густина значајно повећава, па се потом равномерно доводе у екструзиони завртац, чиме се у потпуности решава проблем клизања и мешања материјала на улазу. Након уласка у екструзиони завртац, материјал се загрева у неколико фаза и пролази кроз сечење завртаца како би се стопио и пластификовao; потпуно пластифицирани материјал затим прође кроз вишестепену филтрацију за уклањање нечистоћа и испуштање влаге, чиме се уклањају примесе и влага, а на крају се водом хлади и формирају грануле, добијајући висококвалитетне регенерисане грануле равномерног изгледа и без мехурића.

Подаци о перформансама

1. Обим производње: стандардни модели имају капацитет од 100–1500 kg/h, а могу се прилагодити по мери у складу са потребама купца у погледу количине производње
2. Параметри завртаца: пречник завртаца φ75–φ200 mm; завртац и цилиндар су израђени од материјала 38CrMoAlA, са могућношћу двослојног металног или азотизованог обрада, што осигурава издржљивост и отпорност на хабање
3. Снага главног мотора: 37–355 kW; брендови мотора могу бити Siemens, ABB, Weg или домаћи висококвалитетни брендови, обезбеђујући стабилну и снажну снагу
4. Ефекат компактора: може директно да обради целе ролне или свежњеве филмова; густина материјала се повећава 3–5 пута, а храњење је равномерно без мешања
5. Квалитет готових гранула: садржај влаге у готовим гранулама ≤ 0,3%, прецизност филтрације 80–120 мрежа, грануле без мехурића и са одличним изгледом
6. Конфигурација загревања: подржава два начина загревања – електрично и електромагнетно; материјали за загревање могу бити од ливеног алуминијума, ливеног бакра, мука или керамичких загревача, са високом ефикасношћу загревања
7. Начин сечења гранула: могу се користити два начина – сечење на моделној површини и сечење на траку, у складу са различитим захтевима за готове производе
8. Кључни делови: брендови лежајева могу бити NSK, SKF, INA, FAG или домаћи висококвалитетни брендови; брендови инвертора могу бити ABB, FUJI, Delta, Siemens, што осигурава стабилан рад опреме
9. Испорука и сервис: рок испоруке је 70–80 радних дана, а гарантни рок траје 13 месеци од датума доставе

Кључне предности

1. Систем храњења компактора: јединствен дизајн храњења грумовима, који повећава густину материјала 3–5 пута, обезбеђује равномерно храњење без мешања и потпуно решава проблем клизања и мешања растреситих филмова на улазу, што осигурава континуирани и стабилан рад опреме
2. Енергетска штедња уз самостално загревање: материјал се у компактору загрева брзим трењем, без потребе за додатним загревањем, што не само да побољшава ефикасност пластификације, већ и значајно смањује потрошњу енергије – за сваку тону обраде може се уштедети више од 15% електричне енергије
3. Уштеда на процесу дробљења: могу се директно убацити целе ролне или свежњеви отпадних филмова, без претходног дробљења, што смањује потребу за 1–2 оператера, смањује трошкове рада и времена процеса, и повећава укупну продуктивност
4. Ефикасно испуштање влаге и нечистоћа: вишестепени систем испуштања влаге и нечистоћа ефикасно уклања влагу и примесе из материјала; садржај влаге у готовим гранулама ≤ 0,3%, без мехурића и са одличним изгледом, а стопа кварних производа контролисана је на 3%
5. Прилагођени облик: као прилагођени производ, параметри опреме могу се мењати у складу са потребама купца у погледу количине производње, прилагођавајући се различитим обимима производње и задовољавајући потребе од 100 kg/h до 1500 kg/h

Основна вредност производа

1. Смањење трошкова и повећање ефикасности: уштеда на поступку дробљења, смањење трошкова рада, уједно побољшање ефикасности пластификације и смањење потрошње енергије, што укупно смањује трошкове производње и пословања
2. Гаранција квалитета: готове грануле имају низак садржај влаге, без мехурића и са равномерним изгледом; стопа кварних производа контролисана је на 3%, што их чини погодним за употребу у следећим процесима, као што су производња пластичних филмова
3. Повећање производње: максимални капацитет достигао је 1500 kg/h, са 24-часовном производњом и дневном производњом до 36 тона, што задовољава потребе за масовну рециклажу отпадних филмова
4. Затварање круга ресурса: отпадни материјал који настаје током процеса може се у потпуности рециклирати, што омогућава максимално коришћење ресурса и у складу је са концептом еколошке регенерације

Циљна група

Предузећа за производњу пластичних филмова, предузећа за рециклажу отпадне пластике, компаније за производњу амбалажног материјала и предузећа за регенерацију ресурса; ове компаније имају велике потребе за рециклажом отпадних филмова и требају ефикасне и енергетски ефикасне машине за гранулирање како би омогућиле регенерацију отпадних филмова, смањиле трошкове сировина и истовремено испуниле еколошке захтеве за производњу.

Сценарији примене

Ова опрема прилагођена је различитим сценаријима рециклаже и регенерације отпадних пластичних филмова, укључујући филмове за пластичне тепхице, амбалажне филмове за омотавање, индустријске филмове BOPP/CPP, пластичне кесе за доставу, термоскупљиве филмове и друге врсте отпадних филмова. Било да се ради о ситним количинама отпадних филмова или о целим ролнама и свежњевима индустријских отпадних филмова, све се може директно убацити у опрему за обраду и добити висококвалитетне регенерисане грануле, које се могу користити за производњу нових пластичних филмова, амбалажних производа и других предмета, омогућавајући циркулацију ресурса.

Решавање традиционалних проблема у индустрији

1. Решавање проблема клизања и неравномерног храњења растреситих филмова: систем храњења грумовима помоћу компактора компактира растресите филмове у груме веће густине, који се равномерно доводе у завртац, што осигурава континуирани и стабилан рад опреме и спречава флуктуације производње услед неравномерног храњења
2. Решавање проблема претходног дробљења које додаје процесе и раднике: опрема може директно да обради целе ролне или свежњеве филмова, што уштеди на поступку дробљења, смањује потребу за оператерима, скраћује процес производње и смањује трошкове рада и времена
3. Решавање проблема недовољне пластификације и ниске производње: материјал се у компактору загрева самостално брзим трењем, а након уласка у завртац пластифицира се много ефикасније; уз ефикасну технологију сечења завртаца и стопљења, ефикасност пластификације се повећава, а максимални капацитет достигао је 1500 kg/h, са 24-часовном производњом и дневном производњом до 36 тона
4. Решавање проблема мехурића и високе стопе кварних производа у гранулама направљеним од влажног материјала: вишестепени систем испуштања влаге и нечистоћа ефикасно уклања влагу из материјала; садржај влаге у готовим гранулама ≤ 0,3%, без мехурића и са одличним изгледом, а стопа кварних производа контролисана је на 3%, што побољшава квалитет готових производа и стопу квалификованости

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Да ли ова машина за гранулирање BOPET филмова захтева претходно дробљење отпадних филмова?
A: Не, опрема је опремљена компактором који може директно да обради целе ролне или свежњеве отпадних филмова; брзим резањем и компактирањем у груме, ово решава проблем независног дробљења и значајно поједностављује процес производње.
Q2: Који је обим производње ове машине? Да ли се може прилагодити по мери?
A: Стандардни модели имају капацитет од 100–1500 kg/h; као прилагођени производ, можемо да прилагодимо параметре опреме у складу са потребама купца у погледу количине производње и прилагодимо се различитим обимима производње.
Q3: Какав је квалитет готових гранула? Колики садржај влаге може да достигне?
A: Садржај влаге у готовим гранулама ≤ 0,3%; прецизност филтрације 80–120 мрежа; грануле без мехурића и са одличним изгледом; стопа кварних производа контролисана је на 3%, што их чини погодним за употребу у следећим процесима, као што су производња пластичних производа.
Q4: Колики је рок испоруке и гарантни рок ове машине?
A: Рок испоруке је 70–80 радних дана; гарантни рок траје 13 месеци од датума доставе, а током тог периода пружамо професионалне услуге сервиса и одржавања.
Q5: Како је са потрошњом енергије ове машине?
A: Материјал се загрева самостално брзим трењем, без потребе за додатним загревањем; уједно се побољшава ефикасност пластификације и значајно смањује потрошња енергије – за сваку тону обраде може се уштедети више од 15% електричне енергије; дугорочно коришћење ове машине ефикасно смањује трошкове производње и пословања.