Машина за гранулирање ОПП фолије

Преглед производа

Машина за гранулирање ОПП фолије је специјализована опрема прилагођена за рециклажу и поновну употребу старих пластичних фолија. Опремљена је системом за храњење гранула помоћу компактора, без фиксне цене, а прави се по мери у складу са потребама купца у погледу производње. Ова опрема може директно да компактира и претходно загреје распуштену стару фолију, а затим ефикасно претвори у висококвалитетне регенерисане грануле, решавајући бројне индустријске проблеме традиционалних машина за гранулирање, као што су неравномерно храњење, компликовани процеси, висока потрошња енергије и висок проценат неисправних гранула. Ово је основна опрема у области рециклаже и поновне употребе пластичних фолија. Бренд производа је PURUI, порекло из NANTONG-а, са стабилном и поузданом конфигурацијом и изванредним перформансама обраде за регенерацију, што омогућава задовољавање производствених потреба рециклажних предузећа различитих размера.

Технички принцип

Ова машина за гранулирање ОПП фолије користи интегрисани процес компактора и екструдера са једним завртњем, омогућавајући ефикасну обраду од старе фолије до регенерисаних гранула. Прво, стара фолија директно улази у компактор (бачак за формирање грума), где се секу и дробе брзим покретним и фиксним ножевима; током брзог трења материјал се загрева и самостално постаје топлији. Распуштена фолија се загрева, скупља и компактира у равномерне груме, чиме се значајно повећава густина натрупаног материјала пре него што се равномерно подвргне храњењу на екструзиони завртањ. Затим, материјал прође кроз сегментирано загревање и сечење завртњем како би се растопио и пластификовao, а потом се кроз вишестепену филтрацију очисти од нечистоћа, истовремено одвијајући процес испуштања гасова и влаге. На крају, после воденог хлађења и формирања, врши се сечење на грануле, добијајући висококвалитетне регенерисане пластичне грануле. Цео процес не захтева претходно дробљење; захваљујући самосталном загревању трљањем материјала, уштеда енергије је велика, а квалитет формирања гранула је осигуран.

Перформансе и главне конфигурације

1. Параметри капацитета: стандардни модели покривају капацитет од 100–1500 kg/h, а могуће је прилагодити модел у складу са потребама купца у погледу производње.
2. Конфигурација завртња: пречник завртња је φ75–φ200 mm, материјал завртња и цилиндра је 38crmoala или двослојни материјал, који је прошао азотизацију, отпоран на хабање и осигурава дуготрајну стабилност рада.
3. Снага главног мотора: снага мотора је 37–355 kW, уз моторе брендова Siemens, ABB, Weg или водећих домаћих брендова, што обезбеђује снажну снагу и стабилан рад.
4. Перформансе компактора: може директно да обради целу ролу или свежњеве фолије без претходног дробљења; густина натрупаног материјала се повећава 3–5 пута, а храњење је равномерно без блокирања.
5. Индекси готових производа: садржај воде у гранулама ≤0,3%, филтрација од 80–120 мрежа, грануле без мехурића и са одличним изгледом, а проценат неисправних гранула се може контролисати на нивоу до 3%.
6. Конфигурација загревања: подржава два начина загревања – електрично и електромагнетско; материјали загревача могу бити од ливеног алуминијума, ливеног бакра, слоја мика или керамичких загревача, што одговара различитим производним потребама.
7. Начин сечења гранула: могуће је избор између сечења на површини матрице или сечења на траку, што одговара различитим захтевима за формирање гранула.
8. Главне делове: лежајеви су NSK, SKF, INA, FAG или водећих домаћих брендова; инвертери су брендова ABB, FUJI, Delta, Siemens, што осигурава стабилност рада опреме.
9. Испорука и сервис: рок испоруке је 70–80 радних дана, а гарантни рок је 13 месеци од датума доставе.

Корисне предности

1. Стабилно храњење компактором: опремљен је специјалним системом за храњење грума помоћу компактора, што спречава блокирање и обезбеђује равномерније уношење материјала, избегавајући проблеме клизања и празног уношења распуштене фолије код традиционалних машина, што осигурава континуитет производње.
2. Енергетска штедња захваљујући самосталном загревању трљањем: материјал се загрева брзим трењем, што елиминише потребу за додатним загревањем и побољшава ефикасност пластификације, штедећи енергију; за обраду једне тоне може се уштедети преко 15% енергије, што значајно смањује трошкове производње.
3. Уштеда на процесу дробљења: могуће је директно додати целу ролу или свежњеве фолије без претходног дробљења, што смањује потребу за 1–2 оператера, уштеде на радној снази и времену процеса, и повећава укупну продуктивност.
4. Одличан ефекат испуштања гасова и влаге: вишестепени процес испуштања гасова и влаге ефикасно уклања влагу и нечистоће из материјала; готове грануле имају садржај воде ≤0,3%, без мехурића и са одличним изгледом, а проценат неисправних гранула се контролише на нивоу до 3%.
5. Висок капацитет и затворени циклус рециклаже: опрема подржава 24-часовну континуирану производњу, са максималним дневним капацитетом до 36 тона; отпадни материјал који настане током производње може се 100% рециклирати унутар затвореног циклуса, што омогућава максималну искоришћеност ресурса.

Основна вредност производа

1. Поједностављује производни процес, елиминише потребу за дробљењем, смањује улагања у радну снагу и снижава трошкове пословне операције.
2. Технологија самосталног загревања трљањем побољшава ефикасност пластификације, значајно штеди енергију и током дуготрајне производње може се уштедети знатна количина енергије.
3. Стабилан процес храњења и формирања осигурава висок квалитет регенерисаних гранула, низак проценат неисправних гранула и побољшава конкурентност производа на тржишту.
4. Подржава 24-часовну континуирану производњу са високим капацитетом, што одговара потребама великих рециклажних предузећа, а отпадни материјал се 100% рециклира, што повећава степен искоришћености ресурса.
5. Прилагођени модели одговарају различитим потребама у погледу производње, флексибилно удовољавају разним производним сценаријима купаца.

Циљна група

Главна циљна група овог производа укључује фабрике за производњу пластичних фолија, предузећа за рециклажу старе пластике, компаније за производњу амбалажног материјала, фирме за регенерацију ресурса и сличне организације. Ове компаније располажу великим количинама старе пластичне фолије коју треба рециклирати и обрадити, а имају високе захтеве у погледу квалитета регенерисаних гранула, продуктивности и контроле трошкова; ова машина за гранулирање савршено одговара њиховим производним сценаријима и потребама.

Примене

Машина за гранулирање ОПП фолије примењује се у различитим сценаријима рециклаже и поновне употребе старе пластичне фолије. Материјали које може да обради укључују пољопривредне пластичне фолије за пластенике, амбалажне фолије за омотавање, индустријске фолије BOPP/CPP, пластичне кесе за доставу, термоскупљиве фолије и друге врсте отпадне фолије. Без обзира да ли се ради о малим рециклажним предузећима или великим фирмама за регенерацију ресурса, свако може да прилагоди модел у складу са својим производним потребама и постигне ефикасну рециклажу старе фолије и висококвалитетну регенерацију.

Решавање индустријских проблема

1. Решавање проблема традиционалних машина за гранулирање које имају проблеме са клизањем и неравномерним храњењем распуштене фолије: системом за храњење грума помоћу компактора, распуштена фолија се компактира у груме високе густине, а затим се равномерно храњи, што потпуно елиминише проблеме са неравномерним храњењем и обезбеђује континуитет производње.
2. Решавање проблема претходног дробљења које додаје процесе и радну снагу: опрема може директно да обради целу ролу или свежњеве фолије без претходног дробљења, што уштеди време и радну снагу, смањујући потребу за 1–2 оператера и трошкове рада.
3. Решавање проблема недовољне пластификације и ниског капацитета: материјал се загрева самостално трљањем, што повећава температуру и побољшава ефикасност пластификације када уђе у екструзиони завртањ; уз висококапацитетни главни мотор и оптимизовану конструкцију завртња, максимални дневни капацитет може достићи 36 тона, што значајно повећава продуктивност.
4. Решавање проблема влажних гранула са много мехурића и високог процента неисправних гранула: вишестепени процес испуштања гасова и влаге ефикасно уклања влагу из материјала; готове грануле имају садржај воде ≤0,3%, без мехурића и са одличним изгледом, а проценат неисправних гранула се контролише на нивоу до 3%, што побољшава квалитет производа.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Да ли ова машина за гранулирање ОПП фолије захтева претходно дробљење старе фолије?
A: Не, опремљена је компактором који може директно да обради целу ролу или свежњеве фолије; унутрашњи брзи покретни и фиксни ножеви обављају дробљење и компактирање, што елиминише потребу за посебним дробљењем и уштеди време и радну снагу.
Q2: Који је опсег капацитета производа? Да ли је могуће прилагодити по мери?
A: Стандардни модели имају капацитет од 100–1500 kg/h; овај производ је прилагођен и може се направити у складу са потребама купца у погледу капацитета, што одговара производним потребама предузећа различитих размера.
Q3: Какав је квалитет регенерисаних гранула? Колики се може контролисати проценат неисправних гранула?
A: Готове грануле имају садржај воде ≤0,3%, филтрација од 80–120 мрежа, без мехурића и са одличним изгледом; проценат неисправних гранула се може контролисати на нивоу до 3%, а отпадни материјал се може 100% рециклирати унутар затвореног циклуса, што осигурава максималну искоришћеност ресурса.
Q4: Колики је рок испоруке и гарантни рок опреме?
A: Рок испоруке је 70–80 радних дана, а гарантни рок је 13 месеци од датума доставе; у том периоду, ако се појави нехотична кварови, бесплатна поправка је доступна.
Q5: Како је перформанс опреме у погледу потрошње енергије?
A: Опрема користи технологију самосталног загревања трљањем материјала, што елиминише потребу за додатним загревањем; ефикасност пластификације је већа, а за обраду једне тоне може се уштедети преко 15% енергије, што значајно смањује трошкове енергије у поређењу са традиционалним машинама за гранулирање.