Машина за гранулирање БОПП фолије

Преглед производа

Машина за гранулирање БОПП фолије је специјализована опрема за регенерацију и гранулирање фолије коју је представио бренд ПУРУИ, а пореклом је из Нантуна. Ова машина је опремљена системом за храњење гранула помоћу компактора, који омогућава да се растресита отпадна фолија притисне и предгреје, а затим ефикасно претвори у висококвалитетне регенерисане грануле. Подржава се прилагођавање према захтевима купца по питању количине производње, без фиксне цене. Уређај користи интегрисани процес компактора и екструдера са једном шипком, што му омогућава директну обраду целих ролова или свежњева фолије, чиме се избегава потреба за претходним дробљењем. Такође, има предности равномерног храњења, ефикасне пластификације и добре ефикасности испуштања влаге и гасова, што успешно решава традиционалне проблеме индустрије уређаја за гранулирање и пружа стабилно и поуздано решење за рециклажу и прераду отпадних пластичних материјала.

Технички принцип

Ова машина користи интегрисани процес компактора и екструдера са једном шипком, што омогућава ефикасно регенерисање и гранулирање отпадне фолије. Прво, отпадна фолија директно улази у компактор (бачву за формирање гранула), где се брзим резањем покретним и непокретним ножевима разбија; током брзог трења настаје топлота која сама загрева материјал, па се исконски растресита фолија загревањем смањује и компактира у равномерне грануле. Након што се густина гомиле значајно повећа, материјал се равномерно подаје у екструзиону шипку, што спречава проблеме са празним простором и клизањем при храњењу. Затим, гранулирани материјал прелази у екструзију, где се топљењем и пластификацијом завршавају фазе секционог загревања и сечења шипком. После тога, кроз вишестепени филтер за уклањање нечистоћа и процес испуштања влаге и гасова, одстране се примесе и влага из материјала. На крају, водено хлађење и формирање гранула доводе до добијања висококвалитетних регенерисаних гранула са одличним изгледом и без мехурића.

Перформансе и параметри

1. Капацитет стандардног модела: 100–1500 kg/h
2. Пречник шипке: φ75–φ200 mm
3. Снага главног мотора: 37–355 kW
4. Повећање густине гомиле материјала: 3–5 пута
5. Удео воде у готовим гранулама: ≤0,3%
6. Точност филтрације: 80–120 мрежа
7. Материјали шипке и цилиндра: 38CrMoAlA, двослојни метал, нитризовани
8. Начин загревања: електрично загревање, електромагнетско загревање
9. Материјали грејача: ливено алуминијум, ливено бакар, слојевити грејачи, керамички грејачи
10. Брендови мотора: Siemens, ABB, Weg или водећи домаћи брендови
11. Начин сечења: сечење на површини матрице, сечење траком
12. Брендови лежајева: NSK, SKF, INA, FAG или водећи домаћи брендови
13. Брендови инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Рок испоруке: 70–80 радних дана
15. Гаранција: 13 месеци од датума доставе

Кључне предности

1. Храњење компактором без „мостова“: Коришћењем система за храњење гранула помоћу компактора, материјал се после компактирања равномерно подаје у шипку, што потпуно решава проблеме са празним простором и клизањем при храњењу растресите фолије, осигуравајући континуитет и стабилност улаза.
2. Само-трљање и предгревање штеди енергију: Током брзог трљања у компактору материјал се сам загрева, што елиминише потребу за додатним предгревањем; то не само да побољшава ефикасност пластификације, већ и значајно смањује потрошњу енергије – уштеда може прећи 15% по тони обрађеног материјала.
3. Избегавање претходног дробљења: Машина може директно примати целе ролне или свежњеве фолије, без потребе за претходним дробљењем, што смањује потребу за 1–2 оператера, смањујући трошкове рада и комплексност процеса.
4. Одлична ефикасност испуштања влаге и гасова: Вишестепени процес испуштања влаге и гасова ефикасно уклања влагу из материјала, тако да готове грануле садрже највише 0,3% воде, без мехурића и са одличним изгледом, а стопа кварних производа остаје испод 3%.
5. Стабилна и висока продуктивност: Стандардни модели покривају капацитет од 100 до 1500 kg/h; у 24-часовној производњи дневно се може произвести до 36 тона, а отпадни материјал се може 100% рециклирати у затвореном кругу, што повећава ефикасност коришћења ресурса.

Основна вредност производа

1. Поједностављује производне процесе, смањује потребу за радном снагом и укупне трошкове обраде.
2. Побољшава ефикасност пластификације, смањује потрошњу енергије и омогућава енергетски ефикасну производњу.
3. Производи висококвалитетне регенерисане грануле са ниском стопом кварних производа, што повећава конкурентност на тржишту.
4. Отпадни материјал се 100% рециклира у затвореном кругу, што повећава ефикасност коришћења ресурса и у складу је са концептом еколошки прихватљиве производње.
5. Флексибилно прилагођавање капацитета, што задовољава различите захтеве купаца по питању количине производње и прилагодљиво је разним производним ситуацијама.

Циљна група

Фабрике за производњу пластичне фолије, погони за рециклажу отпадних пластичних материјала, компаније за производњу амбалажног материјала и фирме за регенерацију ресурса – све ове организације имају велике количине отпадне фолије коју треба обрадити. Ова машина им помаже да ефикасно регенеришу своје отпадне ресурсе, смање трошкове сировина и побољшају економске перформансе.

Примене

Ова машина је погодна за рециклажу и регенерацију различитих врста отпадне фолије, укључујући фолију за пластичне тепхиће, амбалажну фолију за омотавање, индустријску БОПП/ЦПП фолију, пластичне кесе за доставу, термо-сконтрактивну фолију и друге врсте отпадне фолије. Без обзира да ли се ради о великој рециклажној фабрици отпадних пластичних материјала или о обради отпадних делова у фабрикама за производњу пластичне фолије, ова машина може да претвори растреситу отпадну фолију у висококвалитетне регенерисане грануле, омогућавајући циркулацију ресурса.

Решења за индустријске проблеме

1. Решавање проблема празног простора и клизања при храњењу растресите фолије: Систем за храњење гранула помоћу компактора притиска материјал и равномерно га подаје у шипку, осигуравајући равномерност и стабилност улаза и спречавајући флуктуације у производњи због проблема са храњењем.
2. Решавање проблема претходног дробљења које додаје процесе и радну снагу: Машина може директно обрадити целе ролне или свежњеве фолије, избегавајући потребу за посебним дробљењем и смањујући потребу за 1–2 оператера, што смањује трошкове рада и време процеса.
3. Решавање проблема недовољне пластификације и ниске продуктивности: Током самог трљања у компактору материјал се сам загрева, што побољшава ефикасност пластификације; у комбинацији са сечењем шипком и топљењем, материјал се потпуно пластификује, што повећава капацитет машине и уштеду енергије од преко 15% по тони обрађеног материјала.
4. Решавање проблема мехурића и високе стопе кварних производа у гранулама од влажног материјала: Вишестепени процес испуштања влаге и гасова ефикасно уклања влагу из материјала, тако да готове грануле садрже највише 0,3% воде, без мехурића и са одличним изгледом, а стопа кварних производа остаје испод 3%, што побољшава квалитет производа.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Да ли ова машина за гранулирање БОПП фолије захтева претходно дробљење отпадне фолије?
A: Не, машина је опремљена системом за храњење гранула помоћу компактора, што омогућава директну обраду целих ролни или свежњева фолије, избегавајући потребу за претходним дробљењем и смањујући трошкове рада и процеса.
Q2: Који је опсег капацитета машине? Да ли се може прилагодити?
A: Стандардни модели имају капацитет од 100 до 1500 kg/h, а могу се прилагодити према захтевима купаца по питању количине производње, што задовољава потребе различитих размера предузећа.
Q3: Какав је квалитет готових гранула?
A: Готове грануле садрже највише 0,3% воде, филтриране су на 80–120 мрежа, без мехурића и са одличним изгледом, а стопа кварних производа остаје испод 3%, што одговара стандардима висококвалитетних регенерисаних гранула.
Q4: Колика је гарантна период машина?
A: Гаранција важи 13 месеци од датума доставе, а током гарантног периода купац може користити сервисно одржавање од стране произвођача.
Q5: Које су могућности загревања машине?
A: Машина подржава два начина загревања – електрично и електромагнетско; материјали грејача могу бити ливени алуминијум, ливени бакар, слојевити грејачи или керамички грејачи, што се може одабрати према конкретним потребама.