Машина за гранулирање ПЕ фолије

Преглед производа

Машина за гранулирање ПЕ фолије је специјализована опрема за рециклажу и гранулирање фолије, по мери направљена под брендом PURUI, са пореклом из Нантуна. Опрема је опремљена ексклузивним системом за храњење гранулама помоћу компактора, који омогућава директно утискивање и претходно загревање растресите старе пластичне фолије, ефикасно претварајући је у висококвалитетне рециклиране грануле, без потребе за претходним дробљењем, што значајно поједностављује производни процес. Машина користи интегрисани процес компактора и екструдера са једном завртњом, што омогућава директну обраду целих ролова или свежњева фолије, повећавајући густину материјала 3–5 пута, чинећи храњење равномернијим и стабилнијим; готове грануле имају садржај воде ≤0,3%, одличног су квалитета и без мехурића, што омогућава прилагођену производњу у складу са различитим захтевима по капацитету, погодну за разне примене рециклаже и обнове отпадних фолија.

Технички принцип

Ова машина користи интегрисани процес компактора и екструдера са једном завртњом, омогућавајући ефикасно рециклирање и гранулирање отпадне фолије. Прво, отпадна фолија директно улази у компактор (бачак за формирање гранула), где се секу и дробе брзим покретним и фиксним ножевима; током брзог кретања материјал трпи трење и ствара топлоту, што доводи до самозагревања. Растресита фолија се загрева, смањује запремину и утискује се у равномерне грануле, чија густина нагло расте пре него што се равномерно убацује у екструзиони завртањ. Затим, материјал прође кроз сегментирано загревање и сечење завртња како би се стопио и пластификовao, а потом кроз вишестепени филтер и систем за испуштање влаге и гасова, уклањају се примесе и влага из материјала. На крају, после воденог хлађења и формирања, врши се сечење на грануле, добијају се висококвалитетне рециклиране ПЕ грануле. Цео процес не захтева претходно дробљење; захваљујући самозагревању материјала кроз трење, повећава се ефикасност пластификације и штеди електрична енергија.

Перформансе

1. Капацитет стандардног модела: 100–1500 kg/h
2. Пречник завртња: φ75–φ200 mm
3. Снага главног мотора: 37–355 kW
4. Повећање густине материјала: 3–5 пута
5. Садржај воде у готовим гранулама: ≤0,3%
6. Тачност филтрирања: 80–120 мрежа
7. Материјали завртња и цилиндра: 38CrMoAlA, двослојни материјал, нитризовани
8. Начин загревања: електрично загревање, електромагнетско загревање
9. Материјали грејача: ливено алуминијум, ливено бакар, слојевити грејачи, керамички грејачи
10. Брендови мотора: Siemens, ABB, Weg или водећи домаћи брендови
11. Начин сечења гранула: сечење на површини матрице, сечење на траку
12. Брендови лежајева: NSK, SKF, INA, FAG или водећи домаћи брендови
13. Брендови инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Рок испоруке: 70–80 радних дана
15. Гаранција: 13 месеци од датума доставе

Корисне предности

1. Стабилно храњење без „мостова“: Укомплектована системом за храњење гранулама помоћу компактора, растресита фолија се утискује у равномерне грануле пре него што се убацује у завртањ, потпуно решавајући проблеме класичних машина за гранулирање – недостатка храњења и клизања материјала – и осигурава континуирану и стабилну производњу.
2. Самозагревање кроз трење штеди енергију: Током брзог кретања у компактору, материјал се самозагрева кроз трење, без потребе за додатним загревањем; ефикасност пластификације је већа, а за обраду једне тоне може се уштедети преко 15% електричне енергије, што значајно смањује трошкове производње.
3. Избегавање процеса дробљења: Може се директно убацити цела рола или свежањ фолије, без претходног дробљења; то смањује потребу за 1–2 оператера, смањује трошкове рада и сложеност процеса, повећавајући продуктивност.
4. Одличан ефекат испуштања влаге и гасова: После вишестепеног система за испуштање влаге и гасова, готове грануле имају садржај воде ≤0,3%, без мехурића и одличног изгледа; стопа кварних производа контролисана је на испод 3%, што осигурава стабилан и поуздан квалитет производа.
5. Прилагођена производња: Подржава се израда по мери у складу са захтевима купца, покривајући опсег капацитета од 100 до 1500 kg/h, погодна за различите размере обраде отпадних фолија.

Основна вредност производа

1. Поједностављен производни процес: Избегавање посебног процеса дробљења, смањење улагања у радну снагу, скраћивање времена и трошкова производње, повећавајући укупну продуктивност.
2. Штедња енергије и смањење потрошње: Самозагревање материјала кроз трење, штедња од преко 15% електричне енергије по тони обраде; на дугорочном нивоу ово значајно смањује трошкове струје и повећава профитабилност компаније.
3. Висококвалитетни производи: Готове грануле имају низак садржај воде, без мехурића, стопа кварних производа ≤3%; отпадни делови могу се 100% рециклирати, повећавајући корисност сировина и конкурентност производа на тржишту.
4. Флексибилан и контролисан капацитет: Подршка прилагођеној производњи, максимални дневни капацитет од 36 тона у 24-часовном режиму, флексибилно прилагођавање различитим захтевима купаца и различитим размерама производње.

Циљна група

Предузећа за производњу пластичне фолије, фабрике за рециклажу отпадне пластике, компаније за производњу амбалажног материјала, предузећа за рециклажу ресурса – сва ова предузећа имају велике количине отпадне пластичне фолије коју треба рециклирати и обновити; ефикасне и штедљиве карактеристике ове машине успешно задовољавају њихове производне потребе и повећавају вредност рециклаже отпадних ресурса.

Примене

Ова машина је погодна за рециклажу и обнову свих врста ПЕ отпадне фолије: фолија за пластичне штале, амбалажна фолија за омотавање, индустријска фолија BOPP/CPP, пластичне кесе за доставу, термоскупљиве фолије и друге. Без обзира да ли се ради о великој фабрици за рециклажу отпадне пластике или о малом предузећу за рециклажу отпадних делова амбалажног материјала, ова машина омогућава претварање свих врста растресите отпадне фолије у висококвалитетне рециклиране грануле, остварујући циркулацију ресурса.

Решења за уобичајене проблеме у индустрији

1. Решавање проблема клизања и неравномерног храњења растресите фолије: Систем за храњење гранулама помоћу компактора утискује растреситу фолију у равномерне грануле, осигуравајући стабилно и континуирано храњење, спречавајући прекиде у производњи.
2. Елиминисање додатних трошкова претходног дробљења: Не треба посебно опремати фабрику дробљењем и ангажовати раднике; директно се убацује цела рола или свежањ фолије, смањују се процесни кораци и потреба за радном снагом, што смањује трошкове производње.
3. Побољшање ситуације непотпуне пластификације и ниског капацитета: После самозагревања материјала кроз трење, он улази у завртањ, што значајно побољшава ефикасност пластификације; стандардни модели достигну капацитет од 100–1500 kg/h, а у 24-часовном режиму дневни капацитет може достићи 36 тона, што ефикасно повећава обим производње.
4. Решавање проблема влаге у гранулама и високе стопе кварних производа: Вишестепени систем за испуштање влаге и гасова осигурава да готове грануле имају садржај воде ≤0,3%, без мехурића и одличног изгледа; стопа кварних производа контролисана је на испод 3%, што повећава квалитет и исправност производа.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Да ли ова машина за гранулирање ПЕ фолије захтева претходно дробљење отпадне фолије?
A: Не, опремљена је системом за храњење гранулама помоћу компактора, што омогућава директну обраду целих ролова или свежњева фолије, избегавајући претходно дробљење и значајно поједностављујући производни процес.
Q2: Који је опсег капацитета ове машине? Да ли се може прилагодити?
A: Стандардни модели имају капацитет од 100 до 1500 kg/h; подржава се израда по мери у складу са захтевима купца, флексибилно прилагођавајући се различитим размерама производње.
Q3: Какав је квалитет готових гранула? Колика је стопа кварних производа?
A: Готове грануле имају садржај воде ≤0,3%, без мехурића и одличног изгледа; стопа кварних производа контролисана је на испод 3%; отпадни делови могу се 100% рециклирати, што повећава корисност сировина.
Q4: Колики су рок испоруке и гарантни период ове машине?
A: Рок испоруке је 70–80 радних дана, а гарантни период траје 13 месеци од датума доставе, осигуравајући потребе предузећа у производњи и коришћењу.
Q5: Који брендови се користе за основне делове машине?
A: За моторе се могу изабрати брендови Siemens, ABB, Weg или водећи домаћи брендови; за лежајеве – NSK, SKF, INA, FAG или водећи домаћи брендови; за инверторе – ABB, FUJI, Delta, Siemens, осигуравајући стабилан и поуздан рад машине.