Машина за гранулирање ПП фолије

Преглед производа

Машина за гранулирање ПП фолије је специјализована опрема за рециклажу и регенерацију истрошене ПП фолије. Опремљена је напредним системом храњења у облику грума са компактором, што омогућава директну обраду целокупног ролне или свежња растресите отпадне фолије, без потребе за претходном процесом дробљења. Уређај кроз више операција — компактирање и предгревање, топљење и пластификацију, као и уклањање нечистоћа и испуштање гасова — ефикасно претвара истрошену фолију у висококвалитетне регенерисане грануле са садржајем воде ≤0,3% и без мехурића. Стандардни модели имају капацитет од 100–1500 кг/х, а могу се прилагодити по мери у складу са стварним захтевима купца, чинећи ову машину кључним решењем за предузећа која се баве рециклажом пластике, како би повећала ефикасност регенерације и смањила трошкове производње.

Технички принцип

Машина за гранулирање ПП фолије користи интегрисани процес компактора и екструдера са једном завртњом, омогућавајући ефикасну обраду истрошене фолије од сировине до готових гранула. Прво, целокупна ролне или свежњеви истрошене фолије директно се убацују у компактор (бачву за формирање грума), где се помоћу брзих покретних и фиксних ножева сече и дроби. Током брзог трења материјал загрева сам себе, па се растресита фолија под дејством топлоте скупља и компактира у равномерне груме, чиме се густина насипа повећава 3–5 пута, осигуравајући да наредни процес храњења буде сталан и без блокирања. Компактирани груми се равномерно доводе до екструзионог завртња, где се под дејством секционаланог загревања и сечења завртња топе и пластифицирају. Затим се кроз вишестепени филтер од 80–120 мрежица темељно уклањају нечистоће, а истовремено се врши испуштање гасова и извлачење влаге, чиме се удаљавају вода и примесе из материјала. На крају, након воденог хлађења и формирања, грануле се добијају сечењем на моделу или сечењем на траку, што резултира равномерним регенерисаним гранулама. Цео процес је компактан и високо ефикасан, без потребе за додатним процесом дробљења.

Перформансе

1. Капацитет стандардног модела: 100–1500 кг/х
2. Пречник завртња: φ75–φ200 мм
3. Снага главног мотора: 37–355 кВт
4. Повећање густине насипа материјала: 3–5 пута
5. Садржај воде у готовим гранулама: ≤0,3%
6. Прецизност филтрације: 80–120 мрежица
7. Материјал завртња и цилиндра: 38CrMoAlA, двослојни материјал, нитризовани
8. Начин загревања: електрично загревање, електромагнетско загревање
9. Материјали загревача: ливено алуминијум, ливено бакар, слојевити загревачи, керамички загревачи
10. Брендови мотора: Siemens, ABB, Weg или водећи домаћи брендови
11. Начин сечења гранула: сечење на моделу, сечење на траку
12. Брендови лежајева: NSK, SKF, INA, FAG или водећи домаћи брендови
13. Брендови инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Рок испоруке: 70–80 радних дана
15. Гаранција: 13 месеци од датума доставе
16. Трговачка марка/бренд: PURUI
17. Порекло: NANTONG

Кључне предности

1. Храњење без блокирања: Коришћењем система храњења грумом у компактору, растресита фолија се компактира у високогустиносне груме, што потпуно решава проблеме класичних машина за гранулирање — неравномерног храњења и клизања материјала — и осигурава континуирану и стабилну радњу опреме.
2. Само-грејање трењем — штеди енергију: Током процеса у компактору, материјал се загрева сам себи кроз брзо трење, што елиминише потребу за додатним загревањем и повећава ефикасност пластификације, уштедећи више од 15% енергије по тони обраде.
3. Избегавање претходног дробљења: Опрема може директно примати целокупне ролне или свежњеве истрошене фолије, без потребе за посебним дробилицама и руковањем, што смањује потребу за 1–2 радника и значајно поједностављује производни процес, смањујући трошкове радне снаге и опреме.
4. Одличан ефекат испуштања гасова и извлачења влаге: Вишестепеним процесом испуштања гасова и извлачења влаге, садржај воде у материјалу се контролише на ≤0,3%, што резултира гранулама без мехурића и са одличним изгледом, а стопа кварних производа се држи испод 3%, што испуњава захтеве за висококвалитетне регенерисане сировине.
5. Прилагодљивост капацитета: Модели се могу прилагодити по мери у складу са стварним захтевима купца, покривају широк опсег капацитета од 100 до 1500 кг/х, што их чини погодним за предузећа различитих величина која се баве рециклажом и прерадом отпада.
6. Поузданост кључних делова: Завртњи и цилиндри су израђени од 38CrMoAlA или двослојног материјала са нитризацијом, док су мотори, лежајеви и инвертори изабрани међу водећим светским брендовима или висококвалитетним домаћим брендовима, што осигурава дуг животни век и високу стабилност рада опреме.

Основна вредност производа

1. Поједностављење производног процеса: Избегавање посебног процеса дробљења, смањење потребе за руковањем и смањење комплексности и трошкова пословних активности.
2. Висока ефикасност и уштеда енергије: Само-грејање трењем побољшава ефикасност пластификације, што уштеди више од 15% енергије по тони обраде; дуготрајна употреба значајно смањује трошкове енергије.
3. Повећање капацитета и квалитета: Уз 24-часовну производњу, дневни капацитет може достићи 36 тона, стопа кварних производа се држи испод 3%, а отпадни материјал се може 100% рециклирати, што повећава корисност сировина и профитабилност производње.
4. Адаптација на различите типове отпадне фолије: Опрема може да обради пољопривредне пластичне фолије, амбалажне фолије за омотавање, индустријске фолије BOPP/CPP, пластичне кесе из доставе, термоскупљиве фолије и друге врсте истрошене ПП фолије, што јој даје широк спектар примене.
5. Прилагодљивост по мери: Модели се могу прилагодити по мери у складу са захтевима купца, што омогућава да се задовоље потребе предузећа различитих величина и скрати период повраћаја инвестиције.

Циљна група

Произвођачи пластичне фолије, предузећа за рециклажу и прераду отпадне пластике, компаније које се баве амбалажним материјалима, предузећа за регенерацију ресурса и друге организације које треба да обраде истрошену ПП фолију — било да се ради о малим радионицама за рециклажу или великим предузећима за прераду отпада — могу да изаберу модел који одговара њиховим капацитетима.

Примене

Машина за гранулирање ПП фолије примењује се углавном у сценаријима рециклаже и регенерације различитих врста истрошене ПП фолије, укључујући сезонску обраду пољопривредних пластичних фолија, рециклажу отпадних фолија за омотавање које настају у амбалажним предузећима, прераду пластичних кеса из доставе, циркулацију индустријских фолија BOPP/CPP и рециклажу термоскупљивих фолија. Претварајући различите врсте истрошене ПП фолије у висококвалитетне регенерисане грануле, ове грануле се могу поново користити за производњу пластичне фолије, ињекционих производа и других предмета, остварујући циркулацију ресурса, смањујући трошкове набавке сировина и умањујући утицај пластичног отпада на животну средину.

Решења за уобичајене проблеме у индустрији

1. Решавање проблема храњења растресите фолије: За класичне машине за гранулирање, где се материјал улази у систем са празнинама и клизањем, те се храњење одвија неравномерно, компакторски систем машина за гранулирање ПП фолије компактира материјал у високогустиносне груме, осигуравајући равномерно и стабилно храњење, што спречава често прекидање рада и умањује утицај на продуктивност.
2. Елиминација додатног процеса дробљења: Класична обрада истрошене фолије захтева посебну дробилицу, што додаје процесе и трошкове радне снаге; ова машина може директно обрадити целокупне ролне или свежњеве фолије, што избегава потребу за дробљењем, смањује потребу за 1–2 радника и смањује трошкове радне снаге и опреме.
3. Побољшање ефикасности пластификације и капацитета: За случајеве недовољне пластификације материјала који доводе до ниског капацитета, ова машина комбинује само-грејање трењем и топљење са сечењем завртња, што значајно побољшава ефикасност пластификације; уз 24-часовну производњу, дневни капацитет може достићи 36 тона, што ефикасно повећава размере производње предузећа.
4. Решавање проблема мехурића у гранулама: Класична обрада влажног материјала често доводи до високог садржаја мехурића и високе стопе кварних производа; ова машина користи вишестепени процес испуштања гасова и извлачења влаге, контролишући садржај воде у готовим гранулама на ≤0,3%, што потпуно елиминише мехуриће и држи стопу кварних производа испод 3%, што побољшава квалитет производа и конкурентност на тржишту.
5. Рециклирање отпадног материјала: Отпадни материјал који настаје током производње може се 100% поново убацити у опрему за обраду, што омогућава потпуну искоришћеност сировина и додатно смањује трошкове сировина и отпада.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Које врсте истрошене фолије може да обради машина за гранулирање ПП фолије?
A: Ова машина може да обради пољопривредне пластичне фолије, амбалажне фолије за омотавање, индустријске фолије BOPP/CPP, пластичне кесе из доставе, термоскупљиве фолије и друге врсте истрошене ПП фолије, што јој даје широк спектар примене.
Q2: Да ли је потребно претходно дробити истрошену фолију?
A: Не, машина је опремљена системом храњења грумом у компактору, што омогућава директну обраду целокупних ролни или свежњева растресите фолије, што избегава потребу за посебним процесом дробљења и поједностављује производни процес.
Q3: Који је опсег капацитета ове машине? Да ли се може прилагодити по мери?
A: Стандардни модели имају капацитет од 100–1500 кг/х, али постоји могућност прилагођавања модела у складу са стварним захтевима купца, што омогућава да се задовоље потребе предузећа различитих величина.
Q4: Какав је квалитет готових гранула? Да ли има мехурића?
A: Машина користи вишестепени процес испуштања гасова и извлачења влаге, што контролише садржај воде у готовим гранулама на ≤0,3%, што резултира гранулама без мехурића и са одличним изгледом, а стопа кварних производа се држи испод 3%.
Q5: Колики је рок испоруке и гарантни рок ове машине?
A: Рок испоруке је 70–80 радних дана, а гарантни рок траје 13 месеци од датума доставе; кључни делови су изабрани међу водећим брендовима, што осигурава стабилност рада.
Q6: Које трошкове може да уштеди коришћење ове машине?
A: Коришћење ове машине омогућава да се избегне процес дробљења, смањи потреба за 1–2 радника, а уштеда енергије по тони обраде износи више од 15%; отпадни материјал се може 100% рециклирати, што значајно смањује трошкове радне снаге, енергије и сировина.