Машина за гранулирање ткаених врећа са једном и двоструком шипком

Преглед производа

Машина за гранулирање ткаених врећа са једном и двоструком шипком је прилагођена опрема дизајнирана за рециклирање и модификацију регенерисане пластике. Користи двостепну конструкцију линије за гранулирање, која комбинује једноступну шипку са двоступним шипком, чиме се очува ефикасност једноступне шипке у рециклирању и уклањању нечистоћа, а истовремено се остварује предност дубоког мешања и модификације двоступне шипке. Ово обезбеђује равномерност квалитета готових гранула (≥95%), садржај нечистоћа ≤0,8%, и може да одговори на различите потребе рециклирања и модификације уобичајених врста пластике. Подржава се онлајн додавање различитих помоћних средстава ради побољшања својстава материјала, те пружа интегрисано решење за рециклирање и модификацију регенерисане пластике.

Технички принцип

Ова машина користи двостепни процес „први степен – екструзија једноступне шипке + други степен – мешање двоступне шипке“, како би ефикасно претворила отпадну пластику од рециклираног материјала до висококвалитетних модификованих гранула. Први степен, једноступна шипка, обавља почетно топљење отпадне пластике и примарну филтрацију, претварајући чврсте материјале као што су ткајене вреће у хомогену течност, што значајно смањује оптерећење другог степена, двоступне шипке, а уједно и уклања већину нечистоћа, штитећи кључне компоненте. Топљиви материјал се директно убацује у други степен, где двострука паралелна шипка, под јаким сечењем и међусобним уклапањем, врши дубоко мешање, вакумско одстрањивање испарења и функционалну модификацију. Према потребама производње, могу се онлајн додати различита помоћна средства ради циљаног побољшања својстава материјала, а на крају се високотачним системом за сечење добијају висококвалитетне модификоване грануле са равномерним својствима, које одговарају различитим применама.

Перформансе и параметри

1. Стандардна капацитет: 100–2000 kg/h
2. Равномерност својстава готових гранула: ≥95%
3. Садржај нечистоћа: ≤0,8%
4. Укупна снага главног мотора: 45–355 kW
5. Прилагодљиви материјали: све врсте уобичајених пластичних материјала
6. Материјал цилиндра и шипке: 38CrMoAlA, двослојни материјал, нитризиран
7. Начин загревања: електрично загревање, електромагнетно загревање
8. Материјал грејача: ливено алуминијум, ливено бакар, слојевити грејачи, керамички грејачи
9. Бренд мотора: Siemens, ABB, Weg или водећи домаћи брендови
10. Начин сечења: сечење на површини матрице, сечење тракама
11. Бренд лежајева: NSK, SKF, INA, FAG или водећи домаћи брендови
12. Бренд инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Рок испоруке: 70–80 радних дана
14. Гаранција: 13 месеци од датума доставе
15. Заштитни знак/бренд: PURUI
16. Порекло: NANTONG

Кључне предности

1. Двостепни процес обезбеђује уравнотежену ефикасност и квалитет: комбинује високу ефикасност једноступне шипке у рециклирању са изванредним модификационим ефектима двоступне шипке, омогућавајући брзо обраду отпадних ткајених врећа и производњу модификованих гранула високог квалитета, решавајући проблеме које не може да реши једна машина.
2. Висока рентабилност смањује трошкове набавке: у односу на чисту двоступну шипку, трошкови набавке су смањени за око 35%, што уз очување квалитета модификације значајно смањује почетни капитални уложак и повећава поврат инвестиције.
3. Флексибилност у производњи покрива широк спектар потреба: могуће је флексибилно пребацивање између режима рециклирања уобичајених материјала и производње модификованих гранула, што омогућава покривање широког спектра тржишних потреба и спречава празнину у капацитету једне линије, повећавајући коришћење опреме.
4. Заштита кључних компоненти продужава век трајања: примарна филтрација нечистоћа једноступном шипком уклања већину нечистоћа пре него што стигне до другог степена, што значајно штити кључне компоненте двоступне шипке, смањујући абразију шипке за 40% и продужавајући век трајања опреме, чиме се смањују трошкови каснијег одржавања.
5. Врхунска конфигурација обезбеђује стабилан рад: кључне компоненте могу бити изабране из водећих светских брендова; мотори, лежајеви, инвертори и друге компоненте су поуздане, опрема ради стабилно, са ниском стопом кварова, подржава 24-часовну континуирану производњу, са максималним дневним производством гранула до 48 тона.

Основна вредност производа

1. Баланс између трошкова и перформанси: у односу на чисту двоступну шипку, уштеда у набавци од 35%, скраћен период поврата инвестиције за 30%, без смањења капацитета модификације, што помаже предузећима да уштеде новац и убрзају поврат инвестиције.
2. Проширено тржиште: покрива оба сегмента – уобичајено рециклирање и висококвалитетну модификацију – и може да производи разноврсне регенерисане грануле, што повећава разноврсност производа и повећава бруто маржу за 25%.
3. Продужен век трајања опреме: примарна филтрација значајно смањује абразију другог степена, продужавајући век трајања кључних компоненти и смањујући трошкове каснијег одржавања и губитке због прекида рада.
4. Ефикасна и стабилна производња: подржава 24-часовну континуирану производњу, са максималним дневним производством гранула до 48 тона, уравнотежујући ефикасност и квалитет производа, што одговара потребама предузећа за масовну производњу.

Циљна група

Ова машина је намењена предузећима за рециклирање пластике средњег и високог сегмента, фабрикама које се баве и рециклирањем и модификацијом, малим и средњим предузећима за модификацију пластике, као и предузећима за интегрисано коришћење ресурса. Ова група предузећа има потребу да обради велике количине отпадне пластике, а истовремено жели да производи висококвалитетне модификоване грануле ради проширења тржишта. Двостепни дизајн и флексибилни режим производње ове машине савршено одговарају њиховим производним потребама.

Примене

1. Интегрисана производња рециклирања и модификације филмова, ткајених врећа и тврдих материјала: за отпадне ткајене вреће, пластичне филмове, тврду пластичну амбалажу и друге материјале, омогућава интегрисану обраду од рециклирања и уклањања нечистоћа до модификације и гранулирања, производећи висококвалитетне регенерисане грануле.
2. Функционална модификација уобичајених пластичних материјала: за ПП, ПЕ и друге уобичајене пластике, онлајн додавање помоћних средстава ради функционалне модификације, производећи модификоване грануле са специјалним својствима као што су отпорност на старење, већа жилавост, отпорност на пламен и друга својства.
3. Висококвалитетно рециклирање и модификација ПЕТ боца: за рециклиране ПЕТ боце, дубоко мешање и модификација побољшавају својства регенерисаног материјала, што одговара потребама за висококвалитетну амбалажу и друге примене.
4. Израда разноврсних регенерисаних гранула: флексибилно пребацивање између различитих категорија регенерисаних гранула према тржишним потребама, покривајући све од уобичајених материјала до висококвалитетних модификованих гранула.
5. Мали и средњи обим производње разноврсних модификованих материјала: подршка малом и средњем обиму производње различитих модификованих материјала, што одговара потребама предузећа за производњу малих поруџбина различитих категорија, убрзавајући реакцију на тржиште.

Решења за проблеме у индустрији

1. Решавање проблема недовољног квалитета чисте једноступне шипке: чиста једноступна шипка може само да обави једноставно рециклирање и гранулирање, не може да реализује дубоко мешање и модификацију, па не може да произведе висококвалитетне модификоване грануле. Ова машина, са својом двоступном шипком, омогућава дубоку модификацију и задовољава потребе високог тржишта.
2. Решавање проблема високих трошкова и ниске ефикасности чисте двоступне шипке: чиста двоступна шипка има високе трошкове набавке, а због велике количине нечистоћа при обради отпадних материјала њена ефикасност је ниска. Ова машина, користећи једноступну шипку за ефикасно уклањање нечистоћа, повећава ефикасност рециклирања, а уједно смањује трошкове набавке за 35%, што смањује финансијски притисак.
3. Решавање проблема празног капацитета једне линије: једна линија може да производи само уобичајене материјале или модификоване грануле, па при флуктуацијама тржишних потреба лако долази до празног капацитета. Ова машина омогућава флексибилно пребацивање између режима производње, покривајући различите потребе и повећавајући коришћење опреме.
4. Решавање проблема великог финансијског улагања у више машина: истовремено набављање опреме за рециклирање и опреме за модификацију захтева велике финансијске улоге и дуг период поврата инвестиције. Ова машина, са својим интегрисаним дизајном, замењује више машина, смањујући почетни улог и скраћујући период поврата инвестиционог улагања.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Да ли ова машина за гранулирање са једном и двоструком шипком подржава прилагођавање?
A: Да, ова машина је прилагођена, нема фиксну цену; прави се по мери према потребама купца у погледу производног капацитета и може да одговори на потребе предузећа различитих размера.
Q2: Који је опсег капацитета машине? Колика је максимална дневна производња?
A: Стандардни капацитет машине је 100–2000 kg/h; подржава 24-часовну континуирану производњу, са максималном дневном производњом гранула до 48 тона, што одговара потребама различитих размера производње.
Q3: Колика је гарантна трајања кључних компоненти машине?
A: Гаранција на опрему траје 13 месеци од датума доставе; кључне компоненте могу бити изабране из водећих светских брендова, раде стабилно, са ниском стопом кварова, а примарна филтрација нечистоћа значајно продужава век трајања кључних компоненти.
Q4: Да ли машина може да обради и друге пластичне материјале осим ткајених врећа?
A: Да, машина може да одговори на различите потребе рециклирања и модификације уобичајених пластичних материјала, укључујући филмове, тврде материјале, ПЕТ боце и друге отпадне материјале, које се могу рециклирати и модификовати.
Q5: У чему се огледа рентабилност ове машине у односу на чисту двоступну шипку?
A: У односу на чисту двоступну шипку, ова машина смањује трошкове набавке за око 35%, скраћује период поврата инвестиције за 30%, а истовремено поседује способност модификације као чиста двоступна шипка, и може да покрије оба сегмента – уобичајено рециклирање и висококвалитетну модификацију – што повећава бруто маржу производа.