Двовинтовска машина за гранулирање са ојачаним стакленим влакнима

Преглед производа

Двовинтовска машина за гранулирање са ојачаним стакленим влакнима је прилагођена опрема за истосмерно паралелно двовинтовско екструдирање и гранулирање, без фиксне цене; израђује се по мери у складу са потребама купца у погледу производње. Ова опрема обједињава рециклажу пластике, мешање и модификацију, као и функционализацију, те поседује изузетне перформансе јаког шишања и мешања. Може да произведе висококвалитетне модификоване рециклиране грануле и функционалне матрице у једном кораку, задовољавајући потребе за обрадом различитих материјала. Опрема се одликује истосмерним двовинтовским системом за интензивно мешање, вишестепеном вакумском екстракцијом и другим кључним дизајнским решењима, што обезбеђује одличне резултате модификације, потпуно уклањање испарења и нечистоћа, као и високу стабилност својстава и изгледа гранула. Такође, може флексибилно да се прилагоди различитим процесима попут пуњења, ојачавања, бојења и разградње. Кључни делови су из водећих брендова, са ниском стопом квара и дугим веком трајања, што помаже предузећима да производе модификоване грануле високе додатне вредности и значајно повећава маржу профита.

Кључне карактеристике

Ова опрема за истосмерно паралелно двовинтовско екструдирање и гранулирање има три главне карактеристике: прво, изванредне перформансе мешања – интензивна шишајућа конструкција омогућава потпуно мешање материјала, било да се ради о модификацији рециклираних пластичних материјала или о припреми функционалних матрица, осигуравајући хомогено мешање и конзистентност квалитета готових гранула; друго, добре перформансе аутоматског чишћења – током рада опрема самочисти винтове и унутрашњост цилиндра, спречавајући загађење наредних серија производње због остатака материјала, смањује време заустављања ради чишћења и повећава продуктивност; треће, флексибилна модуларна конфигурација – могуће је прилагодити модуларну компоненту опреме у зависности од различитих материјалних система и потреба за обрадом, што омогућава адаптацију на различите типове обраде и задовољава разноврсне производне захтеве.

Техничка конфигурација

1. Трговачки знак и бренд: PURUI
2. Порекло: NANTONG
3. Начин загревања: могуће су две варијанте – електрично загревање и електромагнетско загревање; избор одговарајућег начина загревања зависи од производних потреба, што обезбеђује равномерно загревање материјала и побољшава ефикасност и квалитет гранулирања.
4. Бренд мотора: могуће су варијанте Siemens, ABB, Weg или домаћи водећи брендови; кључни погонски делови су поуздане квалитета и обезбеђују снажан погон за стабилан рад опреме.
5. Начин сечења: могуће су две варијанте – сечење на лицу матрице и сечење уз помоћ траке; ове методе се прилагођавају различитим облицима гранула и производним захтевима, осигуравајући униформност спецификација готових гранула.
6. Бренд лежајева: могуће су варијанте NSK, SKF, INA, FAG или домаћи водећи брендови; прецизни лежајеви обезбеђују глатко кретање винта, смањују трошење опреме и продужавају век трајања.
7. Бренд инвертора: могуће су варијанте ABB, FUJI, Delta, Siemens; прецизно регулишу брзину рада опреме, омогућавају фину контролу производног процеса и обезбеђују стабилност квалитета производа.
8. Рок испоруке: 70–80 радних дана; производња се врши по наруџбини у складу са конкретним захтевима, како би се осигурала конфигурација опреме која одговара стварним условима корисника.
9. Гаранција: 13 месеци од датума издања рачуна; ова гаранција обезбеђује сервисно осигурање за стабилан рад опреме.

Кључне предности

1. Једноступна производња, висока ефикасност процеса: омогућава завршетак процеса рециклаже и модификације у једном кораку; у поређењу са традиционалном производњом која се одвија у више фаза, процес је скраћен за 40%, трошкови рада и енергије смањени су за 25%, а губитак материјала током транспорта сведен је до минимума, што повећава продуктивност и смањује трошкове производње.
2. Одлични резултати модификације, стабилан квалитет гранула: истосмерна двовинтовска конструкција за интензивно мешање обезбеђује потпуно мешање материјала и изражене резултате модификације; вишестепени систем вакумске екстракције потпуно уклања испарења и нечистоће, тако да садржај примеса у гранулима остаје испод 0,8%; својства и изглед гранула су веома стабилни, што омогућава директну испоруку високододатних клијената из области аутомобилства и електронике.
3. Флексибилна прилагодљивост процесима, широка примена: може се прилагодити различитим процесима попут пуњења, ојачавања, бојења и разградње, покривајући примену у областима пуњења и модификације, ојачавања, припреме матрица, мешања и модификације, што задовољава разноврсне производне потребе.
4. Висококвалитетни кључни делови, изузетна издржљивост опреме: кључни делови су из водећих брендова, са ниском стопом квара и годишњим радним временом преко 7.500 сати; продуктивност је повећана за више од 50%, а дуги век трајања обезбеђује континуирану и стабилну производњу за предузећа.
5. Повећана додатна вредност производа, већи простор за профит: омогућава производњу модификованих гранула високе додатне вредности; после модификације, цена готових гранула повећана је за више од 18%, што значајно подиже бруто маржу и помаже предузећима да се позиционирају на високом крају тржишта и побољшају конкурентност.

Области примене

Ова опрема има широк спектар примене и обухвата многе области обраде материјала:
Пуњење и модификација: обрађује калцијум карбонат, талк, баријум сулфат, титанијум диоксид, керамички прах, дрвени прах/биолошка влакна и друге неоргански пуњачи; меша ове пуњаче са базним пластичним материјалима како би побољшао тврдоћу, отпорност на хабање и друге перформансе пластике.
Ојачавање и модификација: прилагодљива је кратким стакленим влакнима, дугим стакленим влакнима, угљеничним влакнима и другим врстама влакана за ојачавање; производи грануле ојачане стакленим влакнима и друге производе који побољшавају механичке особине пластике, попут чврстоће и жилавости.
Припрема матрица: може да производи матрице са угљеничним црним пигментом, бојењем, противпожарним средствима, разградњом и другим специјалним функцијама, што задовољава различите функционалне потребе обраде пластике.
Мешање и модификација: обрађује термопластичне материјале/еластомере, полимерне легуре, кабловске материјале, укључујући ПВЦ каблове, каблове са ниским димом и без халогена, изолационе и обложне материјале од ПЕ, крослинковане каблове од ПЕ и специјалне каблове; омогућава мешање различитих материјала и побољшава њихове свеобухватне перформансе.

Циљна група

Циљна група ове опреме укључује предузећа за производњу модификованих пластичних материјала, фабрике за прераду висококвалитетних рециклираних гранула, фабрике за производњу функционалних матрица, предузећа за производњу разградиве пластике, као и добављаче материјала за аутомобилску и електронску индустрију. Ова предузећа имају високе захтеве за квалитет и ефикасност модификације пластике и производње гранула; једноступна производња и висококвалитетни резултати ове опреме тачно одговарају њиховим производним потребама и помажу предузећима да побољшају квалитет производа и конкурентност на тржишту.

Типичне примене

1. Производња модификованих гранула из рециклиране пластике: за различите врсте рециклираних пластичних материјала, ова опрема омогућава једноступну производњу путем рециклаже и модификације, претварајући рециклиране материјале у висококвалитетне модификоване рециклиране грануле, што повећава додатну вредност рециклираних материјала и омогућава циркулацију ресурса.
2. Производња гранула ојачаних стакленим влакнима: меша стаклена влакна са базним пластичним материјалима како би се произвеле грануле ојачане стакленим влакнима; ове грануле се широко користе у аутомобилској и електронској индустрији, побољшавају чврстоћу и жилавост делова.
3. Производња бојења и функционалних матрица: производи бојење различитих боја, као и матрице са специјалним функцијама попут противпожарних средстава или разградње, обезбеђујући функционалне сировине за предузећа која обрађују пластичне материјале.
4. Производња гранула из мешања разградивих материјала: меша разградиве материјале са базним пластичним материјалима како би се произвеле грануле разградиве пластике, што одговара тренду заштите животне средине и задовољава тржишне потребе за разградивим материјалима.
5. Производња висококвалитетних рециклираних гранула из ПЕ: за рециклиране материјале од ПЕ, врши модификацију и производи висококвалитетне модификоване грануле од ПЕ, које се могу користити за израду висококвалитетних амбалажних материјала, текстилних влакана и других производа.
6. Производња гранула за пуњење и ојачавање: путем додавања пуњача или ојачавајућих агенаса, модификује пластичне материјале како би побољшала тврдоћу, жилавост и друге перформансе, производећи модификоване грануле које одговарају специфичним потребама.

Решења за уобичајене проблеме у индустрији

1. Решавање проблема слабог мешања и уклањања нечистоћа код опреме са једним винтом: опрема са једним винтом има ограничено капацитет мешања, не може потпуно да меша материјале, а ефекат уклањања нечистоћа је слаб; ова опрема са истосмерним двовинтовским системом за интензивно мешање и вишестепеним вакумским системом за екстракцију нечистоћа омогућава потпуно мешање материјала и потпуно уклањање нечистоћа, што резултира висококвалитетним гранулама високе модификације.
2. Решавање проблема високих трошкова и дугог процеса модификације: традиционална производња модификације захтева више операција, дугачак процес, високе трошкове рада и енергије, као и велике губитке материјала; ова опрема омогућава једноступну производњу путем рециклаже и модификације, скраћујући процес за 40%, смањујући трошкове за 25% и смањујући губитке материјала.
3. Решавање проблема ниске додатне вредности рециклираних гранула: обичне рециклиране грануле су ниског квалитета и ниске додатне вредности, па не могу да се позиционирају на високом крају тржишта; модификоване рециклиране грануле ове опреме су стабилне, са ниским садржајем примеса, што омогућава директну испоруку високододатним клијентима из области аутомобилства и електронике, повећавајући додатну вредност рециклираних гранула и помажући предузећима да прошире своје присуство на високом крају тржишта.
4. Решавање проблема нестабилних перформанси обичне опреме: кључни делови обичне опреме су ниског квалитета, стабилност рада је слаба, а конзистентност серија производње је тешко обезбедити; кључни делови ове опреме су из водећих брендова, годишњи радни период је преко 7.500 сати, продуктивност је висока, а конзистентност серија производње је веома добра, што обезбеђује континуирану и стабилну производњу за предузећа.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Колика је цена ове двовинтовске машине за гранулирање са ојачаним стакленим влакнима?
A: Ова опрема је прилагођена, без фиксне цене; цену одређујемо у зависности од купчевих потреба за производњом, избора конфигурације и других фактора. Молимо вас да нам доставите конкретне производне захтеве, а ми ћемо вам понудити прецизну понуду.
Q2: Колики је рок испоруке опреме?
A: Рок испоруке је 70–80 радних дана; производња се врши по наруџбини у складу са вашим захтевима, како би се осигурала конфигурација опреме која одговара вашим стварним условима и испоручена на време.
Q3: Колика је гарантна трајања опреме?
A: Гаранција траје 13 месеци од датума издања рачуна; у оквиру гарантног периода, ако се појави неки квалитетни проблем који није узрокован неправилном употребом, пружићемо бесплатну поправку и замену делова.
Q4: Које материјале може да обрађује ова опрема?
A: Опрема може да обрађује материјале из области пуњења и модификације, ојачавања, припреме матрица, мешања и модификације, укључујући различите неоргански пуњаче, стаклена влакна, угљенична влакна, термопластичне материјале, еластомере, кабловске материјале и друге; конкретну конфигурацију можемо прилагодити у складу са вашим производним потребама.
Q5: Какве предности ова опрема има у односу на машину за гранулирање са једним винтом?
A: У односу на машину за гранулирање са једним винтом, ова истосмерна паралелна двовинтовска машина за гранулирање има јаче перформансе мешања, боље перформансе аутоматског чишћења и флексибилнију модуларну конфигурацију; омогућава једноступну производњу, одличније резултате модификације, стабилнији квалитет гранула, већу продуктивност и задовољава потребе за производњом модификованих гранула високе класе.