Двовинтска машина за гранулирање са пуњењем и модификацијом

Преглед производа

Двовинтска машина за гранулирање са пуњењем и модификацијом је прилагођена опрема за истосмерно паралелно двовинтско екструдирање и гранулирање, која обједињује рециклажу пластике, мешање и модификацију, као и функционализацију. Ова машина поседује изузетне перформансе у јаком мешању под високим сечењем и може да произведе висококвалитетне модификоване регенерисане грануле и функционалне матричне грануле у једном кораку. Опрема се одликује одличним мешањем, добром аутоматском чишћењу и флексибилним модуларним конфигурацијама, што омогућава да се прилагоди различитим типовима обраде бројних материјалних система и пружи интегрисано решење за производњу модификованих пластичних материјала. Трговачка марка и бренд производа су PURUI, порекло је из NANTONG-а, а могућа је израда по мери у складу са потребама купца у погледу количине производње; нема фиксне цене.

Кључне карактеристике

1. Јако мешање и модификација: Користи истосмерну двовинтску структуру за јако мешање, што обезбеђује изванредне резултате модификације и омогућава да се рециклажа пластике и процес модификације заврше у једном кораку, без потребе за повезивањем више операција, што поједностављује производни процес и смањује губитке материјала.

2. Ефикасно одстрањивање испарења и нечистоћа: Опремљена је вишестепеним системом вакумског одстрањивања, који потпуно уклања испарења и нечистоће, што омогућава ефикасно контролисање садржаја примеса у гранулама и осигурава стабилност њихових својстава и изгледа; садржај примеса у готовим гранулама може се контролисати на нивоу до 0,8%.

3. Флексибилност прилагођавања процесима: Може се флексибилно прилагодити различитим процесима попут пуњења, ојачавања, бојења, разградње и другим, што задовољава захтеве за производњу различитих врста модификованих пластичних материјала и функционалних матричних гранула, са широким спектром примене.

4. Поузданост кључних компоненти: Кључне компоненте су опремљене брендовима водећих светских произвођача; загревање може бити електрично или електромагнетно; мотори су доступни од Siemens, ABB, Weg или домаћих водећих брендова; начин сечења укључује сечење на површини матрице и сечење тракама; лежајеви су доступни од NSK, SKF, INA, FAG или домаћих водећих брендова; инвертори су доступни од ABB, FUJI, Delta, Siemens; опрема има низак степен квара и дуг радни век, са годишњим временом стабилног рада преко 7500 сати.

5. Производња високовредних модификованих гранула: Омогућава производњу модификованих гранула високе вредности, помажући предузећима да се позиционирају на високопозиционираним тржиштима крајњих корисника; цена готових гранула после модификације повећана је за више од 18%, што значајно увећава бруто маргину производа.

Детаљи техничке конфигурације

1. Трговачка марка: PURUI

2. Порекло: NANTONG

3. Бренд: PURUI

4. Начин загревања: електрично загревање, електромагнетно загревање

5. Бренд мотора: Siemens, ABB, Weg или домаћи водећи брендови

6. Начин сечења: сечење на површини матрице, сечење тракама

7. Бренд лежајева: NSK, SKF, INA, FAG или домаћи водећи брендови

8. Бренд инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens

9. Рок испоруке: 70–80 радних дана

10. Гаранцијски рок: 13 месеци од датума издања доставнице

Области примене

1. Пуњење и модификација: Прилагодљива је производњи модификованих пластичних материјала са пуњењем угљен диоксидом, талком, баријум сулфатом, титанијум диоксидом, керамичким прахом, дрвеним прахом/биљним влакнима и другим неорганским пуњивим материјалима, што резултира висококвалитетним гранулама модификованих пластичних материјала са пуњењем.

2. Ојачавање и модификација: Подржава обраду ојачавања помоћу кратких стаклених влакана, дугих стаклених влакана, угљених влакана и других кристалних материјала, производећи високотехнолошке ојачане пластичне грануле које се могу користити у аутомобилској, електронској и другим високопозиционираним индустријама.

3. Израда матричних гранула: Може да производи карбонске матричне грануле, бојене матричне грануле, противпожарне матричне грануле, разградиве матричне грануле и друге специјалне функционалне матричне грануле, што задовољава прилагођене захтеве различитих индустрија за функционалне матричне грануле.

4. Мешање и модификација: Погодна је за мешање термопластичних материјала/еластомера, полимерних легура, кабловских материјала, укључујући производњу PVC кабловских материјала, кабловских материјала са ниским димом и без халогена, PE изолационих/обложних материјала, PE крослинкованих кабловских материјала и специјалних кабловских материјала.

Циљна група

Основна циљна група ове опреме обухвата предузећа за производњу модификованих пластичних материјала, високопозициони погони за прераду регенерисаних гранула, фабрике за производњу функционалних матричних гранула, предузећа за производњу разградивих пластичних материјала, као и добављаче материјала за аутомобилску и електронску индустрију. Ова опрема пружа ефикасна и стабилна решења за модификовано гранулирање, помажући у побољшању квалитета производа и конкурентности на тржишту.

Типичне примене

1. Рециклажа и модификација пластике: Обрада и модификација отпадне пластике, претварање нисковредног отпада у висококвалитетне модификоване регенерисане грануле, омогућавајући циркулацију ресурса.

2. Производња гранула ојачаних стакленим влакнима: Додавањем стаклених влакана производе се високотехнолошке, високоотпорне пластичне грануле ојачане стакленим влакнима, које се користе за производњу аутомобилских делова, електронских кућишта и других високопозиционираних производа.

3. Производња бојених и функционалних матричних гранула: Прилагођена производња матричних гранула различитих боја и функција, што задовољава захтеве индустрије прераде пластике за бојење, противпожарне особине, разградњу и друге специјалне карактеристике.

4. Мешање и гранулирање разградивих пластичних материјала: Мешање разградивих материјала са другим пластичним материјалима, производња разградивих пластичних гранула, што одговара тржишним захтевима за еколошки прихватљиве материјале.

5. Високопозициони рециклажни гранули од PET-а: Рециклажа и модификација отпадног PET-а, производња висококвалитетних, високотехнолошких модификованих PET гранула, које се користе у паковању, текстилу и другим високопозиционираним областима.

6. Производња гранула модификованих са пуњењем и ојачавањем: Додавањем неорганских пуњивих материјала и ојачавајућих агенаса, производе се модификоване пластичне грануле које поседују и високу отпорност и високу жилавост, што проширује примену пластичних материјала.

Решавање проблема у индустрији

1. Решавање проблема слабог мешања и уклањања нечистоћа код једновинтских машина: У односу на једновинтске машине, двовинтска машина за гранулирање са пуњењем и модификацијом, захваљујући својим перформансама јаког мешања под високим сечењем и вишестепеном систему вакумског одстрањивања, ефикасно побољшава равномерност мешања и уклањање нечистоћа, омогућавајући производњу модификованих материјала који задовољавају високе захтеве и пробија границе које једновинтске машине не могу да пређу на високопозиционираним тржиштима.

2. Оптимизација процеса модификације који се обично спроводи у више корака: Традиционална производња модификованих материјала захтева повезивање више операција, што доводи до дугог процеса, високих трошкова и великих губитака материјала; ова машина може да заврши рециклажу и модификацију у једном кораку, скративши процес за 40%, смањивши трошкове рада и енергије за 25%, што значајно повећава продуктивност и смањује оперативне трошкове.

3. Повећање додатне вредности регенерисаних гранула: Обичне регенерисане грануле имају ниску додатну вредност и тешко могу да се позиционирају на високопозиционираним тржиштима крајњих корисника; модификоване регенерисане грануле произведене овом машином поседују изванредне перформансе и могу директно да се испоруче високопозиционираним купцима из аутомобилске, електронске и других индустрија, помажући предузећима да прошире простор за профит.

4. Обезбеђивање конзистентности серија производа: Обичне машине имају нестабилне перформансе и често се јављају велике варијације између серија производа; ова машина користи кључне компоненте водећих брендова, ради стабилно и поуздано, што осигурава конзистентност изгледа и перформанси производа и повећава поверење купаца.

Одраз основне вредности

1. Повећање профита: Цена готових гранула после модификације повећана је за више од 18%, што значајно увећава бруто маргину производа и помаже предузећима да прошире простор за профит.

2. Уштеда трошкова: У односу на производњу модификованих материјала у више корака, процес је скраћен за 40%, трошкови рада и енергије смањени су за 25%, што ефикасно контролише оперативне трошкове.

3. Проширивање тржишта: Произведене високопозиционирне модификоване грануле могу директно да се испоруче високопозиционираним купцима из аутомобилске, електронске и других индустрија, помажући предузећима да се позиционирају на високопозиционираним тржиштима крајњих корисника и повећају конкурентност бренда.

4. Повећање продуктивности: Машина ради стабилно преко 7500 сати годишње, што повећава продуктивност за више од 50% и омогућава да се задовоље масовне, континуиране производне потребе.

Најчешћа питања (FAQ)

П1: Да ли ова двовинтска машина за гранулирање са пуњењем и модификацијом подржава прилагођавање?
О: Да, ова машина је прилагођена, нема фиксне цене и може се израдити по мери у складу са потребама купца у погледу количине производње, прилагођавајући се различитим размерама производних сценарија.

П2: Колики је рок испоруке опреме?
О: Рок испоруке опреме је 70–80 радних дана, а може се прилагодити у зависности од конкретних захтева за прилагођавање.

П3: Колики је гарантни рок опреме?
О: Гарантни рок опреме је 13 месеци од датума издања доставнице, а током гарантног периода пружа се професионална сервисна подршка и помоћ у поправци компоненти.

П4: Које врсте производа ова машина може да произведе?
О: Машина може да производи грануле модификованих са пуњењем, грануле модификованих са ојачавањем, различите функционалне матричне грануле, модификоване пластичне материјале за мешање, високопозиционирне регенерисане грануле и друге производе, прилагођавајући се областима пуњења, ојачавања, израде матричних гранула, мешања и модификације.

П5: Колико је повећана продуктивност ове машине у односу на традиционалне машине?
О: Машина ради стабилно преко 7500 сати годишње, што представља повећање продуктивности за више од 50% у односу на традиционалне машине, а процес је скраћен за 40%, што значајно побољшава укупну продуктивност.