Close

Тренутна локација:Почетна >> Производи

Машине за гранулирање тканине од полиестерског влакна
Машине за гранулирање тканине од полиестерског влакна
Машине за гранулирање тканине од полиестерског влакна
Машине за гранулирање тканине од полиестерског влакна
Машине за гранулирање тканине од полиестерског влакна

Машине за гранулирање тканине од полиестерског влакна

Add time:

2026-08-27

Product Description:

Машине за гранулирање полиестерске тканине развијене су за прераду ПЕТ отпадних тканина и остатака од одеће, омогућавају ефикасну ресурсну рециклажу текстилног отпада и подржавају прилагођавање; капацитет износи 200–1500 кг/х.

Product Tags:

Машине за гранулирање тканине од полиестерског влакна ПЕТ рециклажа отпада Рециклирање остатака од одеће Опрема за прављење гранула по мери Ефикасно пластификовање и гранулисање

Introduction
Детаљи производа
Product Introduction

Машине за гранулирање тканина од полиестерских влакана

Преглед производа

Машина за гранулирање тканина од полиестерских влакана је специјализована опрема за рециклажу и гранулирање ПЕТ отпадних тканина и остатака од одеће, која омогућава ефикасну ресурсну обраду текстилног отпада. Ова машина је прилагођена флексибилним влакнима из тканина, има карактеристике потпуног топљења и уз помоћ вишестепеног дизајна испуштања гасова постиже одличне резултате у уклањању мириса и адитива. Такође може директно да се повеже са остацима одеће из погонa за рециклажу, а целокупна конструкција је једноставна, са ниским трошковима одржавања, што ефикасно помаже у ресурсној обради старе одеће и отпадних тканина и помаже предузећима да реше еколошке и трошковне проблеме које проистичу из депоновања и спаљивања отпадних тканина. Као прилагођени производ, ова машина нема фиксну цену; прави се по мери у складу са потребама купца у погледу количине производње, како би задовољила потребе предузећа различитих размера за рециклажу и прераду отпада.

Технички принцип

Машина за гранулирање тканина од полиестерских влакана прилагођена је ПЕТ тканинама које су претходно разбијене на ситне комаде и користи специјални процес екструзије са једном шипком и јаким сечењем. Када комади тканине уђу у цилиндар машине, опрема помоћу структуре цилиндра са високим сечењем распада влакнесту структуру, док се уз помоћ сегментираног загревања постиже дубоко топљење и пластификација, осигуравајући потпуно топљење флексибилних влакана и решавајући уобичајене индустријске проблеме тешког топљења и слабог ефекта пластификације код традиционалних машина. Истовремено, машина је опремљена вишестепеним вакумским отворима за испуштање гасова, што омогућава ефикасно уклањање боја, адитива, воде и летучих материја које изазивају непријатне мирисе, решавајући проблеме које настају услед велике количине боја и адитива, као и често појављивање дима и непријатних мириса током производње. Након тога, материјал се кроз вишестепену филтрацију кроз главу за филтрирање уклања влакнастe нечистоће и нити, а на крају се екструдира, хлади водом и сече у грануле; такође се може комбиновати са модулом за предтретирање и деколоризацију, што додатно побољшава изглед регенерисаног материјала и повећава тржишну вредност готовог производа.

Подаци о перформансама

1. Стандардна капацитет: 200–1500 kg/h
2. Прилагођени материјали: ПЕТ тканине, полиестерска одећа, теписи и друге врсте текстилних тканина
3. Моторна снага: 37–355 kW
4. Удео нечистоћа у готовим гранулама: ≤1,2%
5. Стабилност рада: подршка континуираном раду 24 часа дневно
6. Трговачка марка: PURUI
7. Порекло: NANTONG
8. Бренд: PURUI
9. Материјал шипке и цилиндра: 38crmoala, двоструко метални, азотизирани
10. Начин загревања: електрично загревање, електромагнетско загревање
11. Материјал грејача: ливено алуминијум, ливено бакар, слојеви мика, керамички грејачи
12. Бренд мотора: Siemens, ABB, Weg или водећи домаћи брендови
13. Начин сечења гранула: сечење на површини матрице, сечење траком
14. Бренд лежајева: NSK, SKF, INA, FAG или водећи домаћи брендови
15. Бренд инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens
16. Рок испоруке: 70–80 радних дана
17. Гаранција: 13 месеци од датума доставе

Кључне предности

1. Висока прилагодљивост флексибилним влакнима: специјално дизајнирана за отпад флексибилних влакана из тканина, помоћу структуре цилиндра са високим сечењем и сегментираног загревања омогућава потпуно распадање влакнесте структуре и дубоко топљење и пластификацију, решавајући проблем слабог ефекта пластификације код традиционалних машина и осигуравајући стабилност квалитета регенерисаног материјала.
2. Темељно уклањање нечистоћа кроз вишестепено испуштање гасова: вишестепени вакумски отвори за испуштање гасова ефикасно уклањају боје, адитиве, воду и летуче материје које изазивају непријатне мирисе, значајно смањују дим и непријатне мирисе током производње, истовремено побољшавајући чистоћу регенерисаног материјала.
3. Ефикасна и практична интеграција са почетним процесом: може директно да се повеже са процесом прераде остака одеће, без потребе за компликованим предтретирањем, што смањује оперативне и временске трошкове рециклаже отпада предузећа и омогућава брзу рециклажу остака.
4. Ниски трошкови одржавања: једноставна конструкција, лака за руковање и одржавање, са ниским трошковима радне снаге и материјала за свакодневно одржавање, погодна за дуготрајни континуирани рад.
5. Висока ресурсна вредност: прелазак из начина одлагања и спаљивања отпадних тканина на ресурсну обраду и рециклажу, са вредношћу по тони која прелази 1000 јуана, док једна машина може дневно да обради до 36 тона отпада од тканина, што годишње смањује обраду текстилног отпада за преко 3000 тона, помажући предузећима да достигну циљеве смањења отпада, истовремено стварајући значајне економске добитке.

Основна вредност производа

1. Решавање проблема одлагања текстилног отпада, претварање старих тканина у корисне регенерисане грануле, повећавање ресурсне вредности отпада и смањење еколошког загађења и траћења ресурса које проистичу из депоновања и спаљивања.
2. Смањење трошкова одлагања отпадних тканина предузећа, уз могућност стварања додатних прихода од продаје регенерисаног материјала, што побољшава економску добит предузећа.
3. Помоћ предузећима да достигну циљеве смањења отпада, у складу са еколошким политичким захтевима, унапређујући зелену производну слику предузећа.
4. Прилагођени дизајн који одговара различитим потребама у погледу количине производње, прилагођен различитим размерама предузећа која се баве рециклажом текстилног отпада.

Циљна група

Циљна група ове машине обухвата фабрике за производњу одеће, предузећа за производњу тканина, фабрике за рециклажу текстила, предузећа за рециклажу старе одеће, произвођаче тепиха и друге сличне организације, које свакодневно производе велике количине полиестерских остатака одеће, ПЕТ тепиха, тканина за завесе, отпада од оксфордског платна, старих платнених тканина, остатака одеће, ситних делова старе одеће и других врста текстилног отпада, те им је неопходна ефикасна опрема за ресурсну обраду како би смањили трошкове одлагања и побољшали коришћење ресурса.

Примене

Машина за гранулирање тканина од полиестерских влакана примењује се углавном у сценаријима рециклаже и гранулирања различитих врста текстилног отпада, укључујући прераду полиестерских остатака одеће, регенерисано гранулирање ПЕТ тепиха, ресурсну обраду тканина за завесе и отпада од оксфордског платна, као и прераду старих платнених тканина и ситних делова старе одеће. Без обзира да ли се ради о малим количинама остака из мале фабрике за производњу одеће или о великим количинама отпада из велике фабрике за рециклажу текстила, ова машина може пружити прилагођено решење у складу са потребама купца у погледу количине производње, омогућавајући ефикасну прераду отпада.

Решење индустријских проблема

1. За проблем тешког топљења и слабог ефекта пластификације влакана из тканина: машина користи специјални процес екструзије са једном шипком и јаким сечењем, где структура цилиндра са високим сечењем уз сегментирано загревање дубоко распада влакнесту структуру и постиже потпуно топљење и пластификацију, осигуравајући квалитет регенерисаног материјала.
2. За проблем високе концентрације боја и адитива, који доводе до појаве дима и непријатних мириса током производње: вишестепени вакумски отвори за испуштање гасова ефикасно уклањају боје, адитиве, воду и летуче материје које изазивају непријатне мирисе, значајно смањују дим и непријатне мирисе, побољшавајући производни амбијент.
3. За проблем високе вредности отпада од тканина који се депонује и спаљује, са ниском ресурсном вредношћу: претварање старих тканина у висококвалитетне регенерисане грануле, са вредношћу по тони која прелази 1000 јуана, значајно повећава ресурсну вредност отпада и ствара економске добитке за предузећа.
4. За проблем растућих трошкова одлагања отпада: замена депоновања и спаљивања ресурсном обрадом и рециклажом значајно смањује трошкове одлагања предузећа, а регенерисани материјал може да се продаје или поново користи унутар предузећа, што додатно побољшава економску добит предузећа.

Најчешћа питања – Често постављана питања (FAQ)

Q1: Које материјале ова машина за гранулирање тканина од полиестерских влакана може да обради?
A: Машина је прилагођена ПЕТ тканинама, полиестерској одећи, теписима и другим врстама текстилних тканина, укључујући полиестерске остатке одеће, ПЕТ тепихе, тканине за завесе, отпад од оксфордског платна, старе платнене тканине, остатке одеће, ситне делове старе одеће и друге врсте текстилног отпада.
Q2: Који је опсег капацитета машине? Да ли се може прилагодити?
A: Стандардни капацитет машине је 200–1500 kg/h; као прилагођени производ, прави се по мери у складу са потребама купца у погледу количине производње, како би задовољила потребе предузећа различитих размера.
Q3: Колика је гарантна времена машине?
A: Гаранција машине траје 13 месеци од датума доставе; током гарантног периода пружамо одговарајућу сервисну подршку и услуге поправке.
Q4: Које додатне модуле се могу комбиновати са машином?
A: Може се комбиновати са модулом за предтретирање и деколоризацију, што додатно побољшава изглед регенерисаног материјала и испуњава више стандарде за регенерисани материјал.
Q5: Колики је рок испоруке машине?
A: Рок испоруке машине је 70–80 радних дана; конкретно време се може прилагодити у складу са потребама прилагођеног производа.

Контакт