Машинa за гранулирање отпадних влакана текстилне фабрике

Преглед производа

Машинa за гранулирање отпадних влакана текстилне фабрике PURUI је специјализована опрема за гранулирање, намењена обради отпадних влакана хемијских влакана и отпада текстилних предива. Произведена је у НАНТОНГУ и ефикасно решава индустријске проблеме попут лаког запетљавања и формирања мостова при убацивању пухастих влакана, омогућавајући ресурсно коришћење отпадних текстилних влакана. Опрема се може прилагодити према захтевима купца по капацитету, а прилагођена је различитим врстама отпадних влакана и предива као што су полиестерска, полипропиленска и нейлонска влакна, као и разним облицима текстилног отпада — дугим и кратким влакнима, предивом и другим материјалима. Омогућава претварање свих врста текстилног отпада у употребљиве рециклиране грануле, помажући компанијама да смање трошкове одлагања отпада, истовремено смањујући потребу за набавком нових сировина хемијских влакана.

Технички принцип

Ова машина за гранулирање користи комбиновани процес који укључује пред-сечење, претходно пресовање материјала и екструзију са једном бичом, чиме се постиже ефикасна обрада текстилног отпада. Прво, дуга влакна се сечу на кратке делове, што решава проблем лаког запетљавања при убацивању дугих влакана; затим се пухасте кратке секције пресовати помоћу механизма за претходно пресовање, спречавајући формирање мостова током убацивања и обезбеђујући стабилан проток у цилиндар машине. Унутар цилиндра се користи бич са јаким сечењем који ефикасно разбија влакна, уз поступак сегментираног загревања који обезбеђује потпуно топљење и пластичност влакана, осигуравајући равномерну пластичност. Опрема такође има систем за вакумско испуштање, који ефикасно уклања маслаце, влагу и испарљиве материје са површине влакана, спречавајући појаву мехурића или прекида у процесу гранулирања. На крају, након вишестепене филтрације за уклањање нечистоћа, грануле се избацују путем сечења на моделу или сечења траком, а затим се водом хладе и формирају, добијајући рециклиране грануле са ниским садржајем нечистоћа и стандардним нивоом влаге.

Перформансе

1. Стандардни капацитет: 200–1500 kg/h, што значи да за 24 часа може произвести до 36 тона рециклираних гранула дневно.
2. Прилагођени материјали: полиестерска, полипропиленска, нейлонска и друга хемијска влакна, као и различити облици текстилног отпада — дуга и кратка влакна, предиво и други материјали.
3. Моторна снага: 22–315 kW.
4. Садржај нечистоћа у готовим гранулама: ≤1%.
5. Садржај влаге у готовим гранулама: ≤0,3%.
6. Материјал бича и цилиндра: 38CrMoAlA, двослојни материјал, нитризовани.
7. Начин загревања: електрично загревање, електромагнетно загревање.
8. Материјали загревача: ливено алуминијум, ливено бакар, слојевити загревачи од сламке или керамике.
9. Брендови мотора: Siemens, ABB, Weg или водећи домаћи брендови.
10. Начин сечења гранула: сечење на моделу, сечење траком.
11. Брендови лежајева: NSK, SKF, INA, FAG или водећи домаћи брендови.
12. Брендови инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens.
13. Рок испоруке: 70–80 радних дана.
14. Гаранција: 13 месеци од датума доставе.

Кључне предности

1. Прилагођеност разним облицима отпада: може да обради дуга и кратка влакна, предиво и друге материјале, покривајући полиестерски отпад, полипропиленско предиво, нейлонски отпад, текстилне отпадне нити, отпад од конција за шивење, дуга хемијска влакна и остали отпад из индустрије, што обезбеђује широку примену.
2. Решавање проблема убацивања: уз помоћ пред-сечења и претходног пресовања, ефикасно се решавају проблеми пухастости и лаког запетљавања дугих влакана, обезбеђујући стабилан и континуиран проток материјала.
3. Врхунски квалитет готових гранула: вакумски систем за испуштање ефикасно уклања маслаце и влагу, па готове грануле немају мехуриће; јака бич са сечењем и сегментирано загревање осигуравају потпуно топљење и равномерну пластичност влакана, тако да садржај нечистоћа остаје ≤1%, а садржај влаге ≤0,3%, што гарантује стабилан и квалитетан производ.
4. Компактна конструкција и једноставно одржавање: компактна целокупна структура омогућава лаку операцију и одржавање, смањујући трошкове и напоре за одржавање компаније.
5. Висока вредност ресурсног коришћења: стопа коришћења текстилног отпада достиже 100%, што омогућава директну интеграцију са производним линијама за отпад у текстилним фабрикама, омогућавајући тренутну обраду отпада и значајно побољшавајући степен искоришћења ресурса.
6. Значајна предност у трошковима: трошкови одлагања отпада смањени су за 90%, а годишње се смањује потрошња нових сировина хемијских влакана за више од 1200 тона, што компанијама доноси изражену корист у смањењу трошкова.
7. Квалитетна и поуздана опрема: кључне компоненте су од светских или водећих домаћих брендова, као што су мотори Siemens и ABB, лежајеви NSK и SKF, инвертори ABB и FUJI, што осигурава стабилан рад и дуг животни век опреме.

Основна вредност производа

1. Ефикасно решава проблеме одлагања текстилног отпада, омогућавајући 100% ресурсног коришћења, што помаже компанијама да примењују зелену производну филозофију и испуне захтеве еколошких политика.
2. Значајно смањује трошкове одлагања отпада и набавке сировина, годишње смањујући потрошњу нових сировина хемијских влакана за више од 1200 тона, а трошкови одлагања отпада смањени су за 90%, што повећава профитабилност компаније.
3. Стабилно производи висококвалитетне рециклиране грануле које могу да се користе као сировине у производњи, што осигурава стабилност квалитета производа и смањује ризике у производњи изазване варијацијама у квалитету сировина.
4. Подршка прилагођеним услугама: опрема се може израдити по мери према захтевима купца по капацитету, прилагођавајући се потребама различитих величина предузећа и повећавајући адаптибилност и практичност опреме.

Циљна група

Циљна група ове опреме обухвата текстилне фабрике, фабрике хемијских влакана, предионице, предузећа за рециклажу текстилног отпада и предузећа за рециклирање хемијских влакана. Све ове компаније се суочавају са великим количинама текстилног отпада који треба обрадити, а имају потребу за ресурсним коришћењем и смањењем трошкова, па ова опрема савршено одговара њиховим производним сценаријима и захтевима.

Примене

Ова машина за гранулирање примењује се углавном у сценаријима рециклаже различитих врста текстилног отпада, укључујући полиестерски отпад, полипропиленско предиво, нейлонски отпад, текстилне отпадне нити, отпад од конција за шивење, дуга хемијска влакна и индустријски отпад од влакана. Може се директно интегрисати са производним линијама за отпад у текстилним и хемијским фабрикама, омогућавајући тренутну обраду отпада, а може се користити и у централизованим процесима рециклаже текстилног отпада, где се различити видови отпада претварају у високовредне рециклиране грануле које се поново користе у производњи хемијских влакана и текстила.

Решење индустријских проблема

1. Решавање проблема пухастости и лаког запетљавања дугих влакана: пред-сечење дугих влакана на кратке секције, а затим претходно пресовање материјала, што обезбеђује стабилан и континуиран проток, спречавајући прекиде у производњи изазване проблемима убацивања.
2. Решавање проблема маслаца и влаге на влакнима, који доводе до мехурића и прекида током гранулирања: уградња система за вакумско испуштање, који ефикасно уклања маслаце, влагу и испарљиве материје са површине влакана, уз потпуно топљење и пластичност, што осигурава глатку обраду и безбедне грануле без мехурића и прекида.
3. Решавање проблема високих трошкова одлагања текстилног отпада и ниског степена коришћења ресурса: омогућава 100% ресурсног коришћења текстилног отпада, претварајући отпад који је иначе требало да се плати за одлагање у сировине за производњу, смањујући трошкове одлагања за 90% и смањујући потребу за набавком нових сировина хемијских влакана, што значајно побољшава степен искоришћења ресурса и економску корист компаније.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Које врсте текстилног отпада ова машина може да обради?
A: Може да обради полиестерска, полипропиленска, нейлонска и друга хемијска влакна, као и различите облике текстилног отпада — дуга и кратка влакна, предиво и друге материјале, укључујући текстилне отпадне нити, отпад од конција за шивење, дуга хемијска влакна и индустријски отпад од влакана.
Q2: Који је капацитет ове машине?
A: Стандардни капацитет је 200–1500 kg/h, што значи да за 24 часа може произвести до 36 тона рециклираних гранула дневно, а може се прилагодити према захтевима купца по капацитету.
Q3: Какав је квалитет готових гранула?
A: Садржај нечистоћа у готовим гранулама је ≤1%, а садржај влаге ≤0,3%. Вакумски систем за испуштање уклања маслаце и влагу, па грануле немају мехуриће, а влакна су потпуно топљена и равномерно пластична, што осигурава стабилан и квалитетан производ.
Q4: Колики је рок испоруке и гарантни период ове машине?
A: Рок испоруке је 70–80 радних дана, а гарантни период је 13 месеци од датума доставе. Кључне компоненте су од висококвалитетних брендова, што осигурава стабилан рад и дуг животни век опреме.
Q5: Да ли ова машина подржава прилагођавање?
A: Да, може се прилагодити према захтевима купца по капацитету, што обезбеђује адаптацију ове машине према различитим величинама предузећа и њиховим производним сценаријима.