Гранулирач за индустријски влакнаст отпад

Преглед производа

Гранулирач за индустријски влакнаст отпад је специјализована опрема за ресурсно прераду, дизајнирана за одрђене врсте синтетичких влакана и текстилне пређе. Овај уређај је развијен управо да би решио проблем непосредног доводња пухавих влакана, омогућавајући ефикасно рециклажу и поновну употребу текстилних влакана. Опрема се може наручити по мери, без фиксне цене; израда се врши у складу са потребама купца у погледу капацитета, а прилагођена је различитим типовима синтетичких влакана и пређе као што су полиестер, полипропилен, најлон, као и различитим облицима текстилног отпада – дугим и кратким влакнима, пређама и другим материјалима. Стандардни капацитет покрива опсег од 200 до 1500 кг/х, што омогућава задовољавање потреба предузећа различитих величина у области прераде отпада. Бренд производа је PURUI, а порекло је из Нантуна. Кључне компоненте користе делове међународно познатих брендова, што осигурава стабилност рада и дуг животни век опреме, пружајући ефикасно решење за ресурсну прераду отпада текстилним и синтетичким фабрикама.

Технички принцип

Овај гранулирач користи комбиновани процес који укључује пред-сечење кратким секачем, претходно пресовање материјала и екструзију једнокрутичним вијком. У складу са карактеристикама влакнастог отпада, дизајниран је потпуни процес обраде: прво, дуга влакнаста пређа се сече на кратке делове, што решава проблем заплетања током уноса; затим се помоћу механизма за претходно пресовање пухави кратки делови утискују, спречавајући формирање мостова и обезбеђујући сталан проток материјала; потом, влакнасти материјал улази у цилиндар где их моћан вијак распада, док се уз поступак сегментираног загревања постиже потпуна фузија и пластификација, осигуравајући равномерну топљивост влакана. Вакуумски систем за испуштање гасова ефикасно уклања масти, влагу и испарљиве материје са површине влакана, спречавајући појаву мехурића и прекида у процесу гранулисања; на крају, после вишестепене филтрације за уклањање нечистоћа, грануле се добијају екструзијом и хладним сечењем, што резултира висококвалитетним регенерисаним гранулама са садржајем нечистоћа ≤1% и садржајем воде ≤0,3%.

Кључни параметри конфигурације

1. Трговачка марка/бренд: PURUI
2. Порекло: Нантун
3. Материјал вијка и цилиндра: 38CrMoAlA, двослојни метал, нитризовани
4. Начин загревања: електрично загревање, електромагнетско загревање
5. Материјал грејача: ливено алуминијум, ливено бакар, слојевити грејачи, керамички грејачи
6. Бренд мотора: Siemens, ABB, Weg или водећи домаћи брендови
7. Начин сечења гранула: сечење на површини матрице, сечење на траку
8. Бренд лежајева: NSK, SKF, INA, FAG или водећи домаћи брендови
9. Бренд инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Рок испоруке: 70–80 радних дана
11. Гаранција: 13 месеци од датума доставе

Подаци о перформансама

1. Стандардни капацитет: 200–1500 кг/х
2. Прилагођени материјали: полиестер, полипропилен, најлон и друге врсте синтетичких влакана и пређе, као и различите дужине влакана и пређе
3. Снага главног мотора: 22–315 кВт
4. Садржај нечистоћа у готовим гранулама: ≤1%
5. Садржај воде у готовим гранулама: ≤0,3%
6. Стопа искоришћења ресурса: 100%
7. Највећа дневна количина регенерисаних гранула: 36 тона (24-часовна континуирана производња)

Кључне предности

1. Решење проблема уноса материјала: пред-сечење кратким секачем и претходно пресовање материјала потпуно решава класичне тешкоће са синтетичким влакнима – пухавост, дуга дужина, лако заплетање и формирање мостова – обезбеђујући стабилан и континуиран проток материјала и непрекидан рад опреме.
2. Висококвалитетне грануле: вакуумски систем за испуштање гасова ефикасно уклања масти и влагу, а уз потпуно фузионално и пластичко топљење, готове грануле су без мехурића, равномерно пластичне, са садржајем нечистоћа ≤1% и воде ≤0,3%, те могу директно да се користе као регенерисани сировини.
3. Широка прилагодљивост материјалима: може да обради полиестерске пређе, полипропиленске пређе, најлонске пређе, текстилне пређе, пређе за шивење, синтетичке дуге пређе, као и индустријске влакнасте остатке – обезбеђујући решење за различите потребе предузећа у области рециклаже отпада.
4. Ефикасна искоришћеност ресурса: стопа искоришћења текстилног отпада достигне 100%; све врсте отпада се могу претворити у употребљиве регенерисане грануле, помажући предузећима да годишње смање набавку нових синтетичких сировина за више од 1200 тона, док се трошкови одлагања отпада смање за 90%, што резултира двоструким бенефитом – смањењем трошкова сировина и побољшањем еколошке ситуације.
5. Једноставност одржавања и руковања: компактна конструкција, кључне компоненте измеђународно познатих брендова, стабилан рад са ниском стопом кварова, једноставна рутинска одржавања – све ово смањује трошкове одржавања и ризик од прекида производње.

Основна вредност производа

1. Решавање проблема одлагања текстилног отпада, претварајући иначе скупу обраду отпада у употребљиве регенерисане сировине, омогућавајући циркулацију ресурса и усклађујући се са еколошким политичким захтевима.
2. Значајно смањење трошкова сировина за предузећа: годишње се смањује набавка нових синтетичких сировина за више од 1200 тона, док се трошкови одлагања отпада смање за 90%, што значајно побољшава економску ефикасност предузећа.
3. Прилагођени капацитет: опрема се може направити по мери, у складу са потребама купца у погледу капацитета, прилагођавајући се различитим размерама производње и обезбеђујући усклађеност између обраде отпада и производног капацитета.
4. Висококвалитетне регенерисане грануле: ниски садржај нечистоћа и воде, директна примена у производним процесима без додатне обраде, што повећава континуитет производног тока.

Циљна група

Текстилне фабрике, фабрике синтетичких влакана, фабрике пређе, предузећа за рециклажу текстилног отпада, предузећа за производњу регенерисаних синтетичких сировина – ова предузећа свакодневно генеришу огромне количине синтетичких влакана и текстилне пређе, па им је потребна ефикасна опрема за ресурсну прераду како би остварили рециклажу отпада и контролу трошкова, уз истовремено испуњавање еколошких стандарда производње.

Примена

Ова опрема је погодна за различите сценарије рециклаже отпада у текстилној индустрији, укључујући директну обраду отпада са производних линија текстилних фабрика, рециклажу синтетичких влакана у фабрикама синтетичких влакана, ресурсну прераду пређе у фабрикама пређе, централизовану обраду отпада у предузећима за рециклажу текстилног отпада ради производње регенерисаних гранула, као и масовну производњу регенерисаних сировина у предузећима за производњу регенерисаних синтетичких сировина. Без обзира да ли се ради о дугим или кратким влакнима, пређама или другим врстама синтетичког отпада, ова опрема омогућава ефикасну обраду и претвара отпад у висококвалитетне регенерисане грануле које се могу поново користити у производњи синтетичких и текстилних производа.

Решење класичних проблема у индустрији

1. Решавање проблема пухавости и дуге дужине синтетичких влакана, као и лаког заплетања и формирања мостова при уноса материјала: пред-сечење кратким секачем претвара дуга влакна у кратке делове, а претходно пресовање материјала обезбеђује стабилан проток и спречава прекиде у раду опреме због проблема уноса материјала.
2. Решавање проблема масти и влаге у влакнима, који доводе до мехурића и прекида гранула: вакуумски систем за испуштање гасова ефикасно уклања масти, влагу и испарљиве материје, док се уз потпуно фузионално и пластично топљење обезбеђује квалитетна форма гранула, без мехурића и прекида.
3. Решавање проблема високих трошкова одлагања текстилног отпада и ниске стопе искоришћења ресурса: омогућава 100% искоришћење отпада, претварајући све врсте отпада у употребљиве регенерисане сировине, замењујући набавку нових сировина и смањујући трошкове сировина и одлагања отпада, што значајно побољшава профитабилност предузећа.

Најчешћа питања (FAQ)

П1: Које врсте отпада овај гранулирач може да обради?
О: Опрема је прилагођена полиестерским, полипропиленским, најлонским и другим врстама синтетичких влакана и пређе, као и различитим облицима текстилног отпада – дугим и кратким влакнима, пређама, пређама за шивење, синтетичким дугим пређама, индустријским влакнастим остатцима – покривајући већину типова отпада у текстилној индустрији.
П2: Који је капацитет ове опреме? Да ли се може наручити по мери?
О: Стандардни капацитет је 200–1500 кг/х; ова опрема је прилагођена, без фиксне цене, па се може направити по мери у складу са потребама купца у погледу капацитета, прилагођавајући се различитим размерама предузећа.
П3: Какав је квалитет готових гранула? Да ли се могу директно користити?
О: Готове грануле имају садржај нечистоћа ≤1% и воде ≤0,3%, без мехурића и равномерно пластичне, са стабилним квалитетом; могу се користити као регенерисане сировине у производњи синтетичких и текстилних производа без додатне обраде.
П4: Колики је рок испоруке и гарантни период ове опреме?
О: Рок испоруке је 70–80 радних дана, а гарантни период траје 13 месеци од датума доставе; кључне компоненте су измеђународно познатих брендова, што осигурава стабилност рада опреме.
П5: Какве економске користи ова опрема може донети предузећима?
О: Опрема омогућава 100% искоришћење текстилног отпада, годишње смањујући набавку нових синтетичких сировина за више од 1200 тона, док се трошкови одлагања отпада смањују за 90%, а уз 24-часовну производњу може да произведе до 36 тона регенерисаних гранула дневно, што значајно побољшава способност предузећа да контролише трошкове сировина и унапређује економску ефикасност.