Машина за гранулирање отпадних шивачких нити

Преглед производа

Машина за гранулирање отпадних шивачких нити брендa PURUI је специјализована опрема за ресурсно прераду хемијских влакана и текстилног отпада од предива, произведена у Нанту. Ова машина ефикасно решава уобичајене проблеме индустрије као што су заплетање и формирање мостова при убацивању пухастих влакана, а прилагодљива је различитим облицима текстилног отпада, попут дугих и кратких влакана и предива. Кроз професионалну технологију омогућава 100% рециклажу и поновну употребу текстилног отпада. Машина се може прилагодити по жељи купца у складу са потребама производње; стандардни капацитет варира од 200 до 1500 kg/h, што задовољава потребе прерађивача различитих размера – текстилних фабрика, фабрика хемијских влакана и предузећа за рециклажу отпада. Истовремено, ова опрема значајно смањује трошкове управљања отпадом, замењује изворне хемијске влакна и ствара значајне економске и еколошке користи за компаније.

Технички принцип

Машина за гранулирање отпадних шивачких нити користи комплетан процес „пред-сечење на кратке делове + претходно пресовање и подавање + екструзија са једном брадавицом“, дизајниран посебно за пухасте влакна. Прво, дуга влакна се секу на кратке делове помоћу уређаја за сечење, што решава проблем заплетања при убацивању дугих влакана; затим се пухасте кратке влакна пресују помоћу механизма за претходно пресовање, спречавајући формирање мостова и осигуравајући стабилно подавање материјала. Након уласка у цилиндар машине, моћна брадавица са јаким сечењем разбија влакна, док се уз поступно загревање постиже потпуно топљење и пластификација, што гарантује равномерну пластификацију влакана. Уређај је опремљен системом за вакумско испуштање, који ефикасно уклања маслаце, влагу и испарљиве материје са површине влакана, спречавајући појаву мехурића и прекидање гранула током процеса гранулирања. На крају, после вишестепене филтрације за уклањање нечистоћа, грануле се добијају екструзијом и хладним сечењем на матрици или сечењем на ленти, чиме се постиже готова гранула са садржајем нечистоћа ≤ 1% и садржајем воде ≤ 0,3%, уз стабилан квалитет који испуњава стандарде.

Перформансе и параметри

1. Стандардни капацитет: 200–1500 kg/h
2. Прилагодљивост материјалу: полиестерска, полипропиленска, найлонска и друга хемијска влакна, као и отпад предива различите дужине
3. Моторна снага: 22–315 kW
4. Параметри готових гранула: садржај нечистоћа ≤ 1%, садржај воде ≤ 0,3%
5. Материјал брадавице и цилиндра: 38CrMoAlA, двослојни метал, нитризовани
6. Начин загревања: електрично загревање, електромагнетно загревање
7. Материјали загревача: алуминијум, бакар, слојевити материјал, керамички загревач
8. Брендови мотора: Siemens, ABB, Weg или водећи домаћи брендови
9. Начин сечења гранула: сечење на матрици, сечење на ленти
10. Брендови лежајева: NSK, SKF, INA, FAG или водећи домаћи брендови
11. Брендови инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens
12. Рок испоруке: 70–80 радних дана
13. Гаранција: 13 месеци од датума доставе

Кључне предности

1. Ексклузивно решење за убацивање материјала: пред-сечење на кратке делове и претходно пресовање и подавање, које потпуно решава проблеме пухастих, дугих и танких влакана која се лако заплетају и формирају мостове при убацивању, омогућавајући стабилно и континуирано подавање материјала.
2. Висококвалитетни готови производи: вакумски систем за испуштање ефикасно уклања маслаце и влагу, спречавајући појаву мехурића и прекидање гранула; моћна брадавица са јаким сечењем и поступно загревање обезбеђују потпуно топљење и равномерну пластификацију влакана, тако да готове грануле имају садржај нечистоћа ≤ 1% и садржај воде ≤ 0,3%, уз стабилан квалитет.
3. Широка прилагодљивост свим врстама материјала: може да обради полиестерске отпадне нити, полипропиленска предива, найлонске отпадне нити, текстилне отпадне предиве, отпадне шивачке нити и друге облике текстилног отпада, што обезбеђује широку примену.
4. Висока ефикасност у искоришћавању ресурса: омогућава 100% рециклажу и поновну употребу текстилног отпада; уз 24-часовну производњу, дневно се може произвести до 36 тона регенерисаних гранула, што годишње смањује увоз изворних хемијских влакана за више од 1200 тона и значајно смањује трошкове сировина.
5. Једноставно одржавање: компактна конструкција, са основним деловима који користе међународне водеће брендове или висококвалитетне домаће компоненте; стабилан и поуздан рад, једноставно одржавање, уз смањење трошкова управљања отпадом за 90%, што смањује оптерећење и побољшава ефикасност компаније.
6. Прилагодљивост: могућност прилагођавања опреме по жељи купца у складу са потребама производње, у складу са капацитетима прерађивача различитих размера.

Основна вредност производа

1. Решавање проблема управљања текстилним отпадом, омогућава 100% рециклажу и поновну употребу, у складу са еколошким политичким захтевима, доприносећи зеленој производњи компаније.
2. Значајно смањује трошкове сировина за компанију; годишње се смањује увоз изворних хемијских влакана за више од 1200 тона, а трошкови управљања отпадом се смањују за 90%, што повећава профитабилност компаније.
3. Стабилно производи висококвалитетне регенерисане грануле које могу директно да замене изворне хемијске влакна, обезбеђујући стабилност снабдевања сировинама за доле-стрим производњу.
4. Прилагодљивост капацитета: прилагођава се потребама прерађивача различитих размера, флексибилно се уклапа у производне линије за отпад текстила, омогућавајући беспрекорну интеграцију.

Циљна група

Текстилне фабрике, фабрике хемијских влакана, предузећа за прераду предива, предузећа за рециклажу текстилног отпада, предузећа за производњу хемијских влакана из отпада, као и производне компаније које имају потребу за прерадом текстилног отпада.

Примена

Ова машина се примењује углавном у сценаријима рециклаже и гранулирања различитих врста текстилног отпада, укључујући полиестерске отпадне нити, полипропиленска предива, найлонске отпадне нити, текстилне отпадне предиве, отпадне шивачке нити, дуга хемијска предива, индустријске отпадне влакна и друге облике отпада. Може се директно повезати са производним линијама за отпад у текстилним и фабрикама хемијских влакана, омогућавајући тренутну обраду отпада; такође је погодна за централизовану обраду у специјализованим предузећима за рециклажу отпада, где се распоређени текстилни отпад претвара у висококвалитетне регенерисане грануле које се користе као сировине за производњу хемијских влакана, пластичних производа и других доле-стрим индустрија, чиме се формира потпуна ланац ресурсне циркулације.

Решење индустријских проблема

1. Решавање проблема пухастих, дугих и танких влакана која се лако заплетају и формирају мостове при убацивању: пред-сечење на кратке делове разбија дуга влакна, а претходно пресовање и подавање материјала осигурава стабилан рад машине и спречава прекиде производње због квара убацивања.
2. Решавање проблема влакана са маслацима и влагом, која доводе до појаве мехурића и прекидања гранула: вакумски систем за испуштање ефикасно уклања маслаце, влагу и испарљиве материје, уз потпуно топљење и пластификацију, што обезбеђује готове грануле без мехурића и равномерно формиране.
3. Решавање проблема високих трошкова управљања отпадом и ниског степена искоришћавања ресурса: омогућава 100% рециклажу и поновну употребу отпада, претварајући отпад који је иначе требало да се плати за уништење у регенерисане сировине које могу да замене изворне хемијске влакна, уз смањење трошкова управљања отпадом за 90% и значајно повећање ефикасности искоришћавања ресурса.
4. Решавање проблема слабе прилагодљивости различитим облицима отпада: може да обради дуга и кратка предива, предиве и друге облике текстилног отпада, без потребе за додатним прилагођавањем конструкције машине, што обезбеђује прилагодљивост различитим типовима отпада у текстилним предузећима.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Које материјале ова машина за гранулирање отпадних шивачких нити може да обради?
A: Машина је прилагодљива полиестерским, полипропиленским, найлонским и другим хемијским отпадним нитима, као и предивима различите дужине, укључујући отпадне шивачке нити, текстилне отпадне предиве, дуга хемијска предива, индустријска отпадна влакна и друге облике материјала.
Q2: Који је капацитет машине? Да ли се може прилагодити?
A: Стандардни капацитет је 200–1500 kg/h; могућа је прилагодба по жељи купца у складу са потребама производње, што омогућава прилагодљивост различитим размерама предузећа.
Q3: Какав је квалитет готових гранула?
A: Готове грануле имају садржај нечистоћа ≤ 1% и садржај воде ≤ 0,3%; без мехурића и равномерно формиране, могу директно да замене изворне хемијске влакна у доле-стрим производњи.
Q4: Колики је рок испоруке и гарантни период?
A: Рок испоруке је 70–80 радних дана, а гарантни период је 13 месеци од датума доставе.
Q5: Које брендове се користе за основне делове машине?
A: За моторе се могу изабрати Siemens, ABB, Weg или водећи домаћи брендови; за лежајеве се могу изабрати NSK, SKF, INA, FAG или водећи домаћи брендови; за инверторе се могу изабрати ABB, FUJI, Delta, Siemens, што осигурава стабилан и поуздан рад машине.