Машина за гранулирање иглом израђеног нетканог материјала

Преглед производа

Машина за гранулирање иглом израђеног нетканог материјала је специјализована опрема за рециклажу отпада од нетканог материјала, опремљена системом за храњење груменима уз помоћ компактора, која ефикасно решава индустријске проблеме попут лаког моста и клизања при убацивању пухастог нетканог материјала. Опрема користи процес екструзије са прецизном контролом температуре на ниској температури, што максимално очува основне карактеристике материјала нетканог материјала и прилагођена је потребама рециклаже и гранулирања различитих врста нетканог материјала и топљене тканине, као што су ПП и ПЕТ. Ова машина подржава директну обраду целих свежњева отпада од нетканог материјала, што елиминише претходни процес дробљења; има компактну конструкцију, заузима мало простора и једноставан је за руковање, помажући предузећима у производњи нетканог материјала да остваре 100% унутрашњу рециклажу отпада, значајно смањујући трошкове сировина и трошкове одлагања отпада.

Технички принцип

Машина за гранулирање иглом израђеног нетканог материјала користи интегрисани процес компактора и екструдера са једним винтом, омогућавајући ефикасну рециклажу и гранулирање пухастог отпада од нетканог материјала. Прво, пухаст отпад од нетканог материјала се може директно убацити у комору компактора, где се резањем и дробљењем брзим кретањем покретног и фиксираног ножа, материјал загрева сам себи услед велике трења, скупља се и утврђује у равномерне грумене, чија се густина повећава 3–4 пута пре него што се стабилно убаци у екструзиони винт, чиме се из корена спречавају проблеми моста и клизања који се јављају код уобичајеног начина храњења. Након уласка у екструзију, опрема примењује процес екструзије са прецизном контролом температуре на ниској температури, строго контролишући радну температуру како би се избегло термичко уништење влакана, а уз помоћ вакумског система за испуштање гасова уклањају се уља и влага из материјала. Након филтрације и уклањања нечистоћа, материјал се хлади водом и формира у грануле, што резултира регенерисаним гранулама са високим степеном очувања својстава и ниским садржајем нечистоћа.

Перформансе и параметри

1. Стандардна капацитет: 300–1500 кг/ч
2. Прилагођено материјалима: разне врсте ПП и ПЕТ нетканог материјала, као и отпад од топљене тканине
3. Моторна снага: 30–315 кВт
4. Начин храњења: компактор директно обрађује целе свежњеве отпада од нетканог материјала
5. Степен очувања својстава готових гранула: ≥80%
6. Садржај нечистоћа у гранулама: ≤1%
7. Материјал цилиндра и винта: 38CrMoAlA, двослојни метал, азотизовани
8. Начин загревања: електрично загревање, електромагнетско загревање
9. Материјал грејача: ливено алуминијум, ливено бакар, слојевити грејачи од сламке или керамике
10. Бренд мотора: Siemens, ABB, Weg или водећи домаћи брендови
11. Начин сечења гранула: сечење на површини матрице, сечење траком
12. Бренд лежајева: NSK, SKF, INA, FAG или водећи домаћи брендови
13. Бренд инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Рок испоруке: 70–80 радних дана
15. Гаранцијски рок: 13 месеци од датума доставе
16. Трговачка марка/бренд: PURUI
17. Земља порекла: NANTONG

Кључне предности

1. Стабилно храњење без закрчања: опремљена системом за храњење груменима уз помоћ компактора, процес храњења не прави мостове ни клизање, осигуравајући равномерно и стабилно убацивање материјала, ефикасно спречавајући флуктуације капацитета и обезбеђујући континуитет производње.
2. Елиминисање претходних процеса: могуће је директно убацити целе свежњеве отпада од нетканог материјала, без потребе за додатним претходним дробљењем, што поједностављује производни процес и штеди трошкове опреме и радне снаге.
3. Контрола перформанси на ниској температури: применом процеса екструзије са прецизном контролом температуре на ниској температури, строго контролишући радну температуру, минимизира се термичко уништење влакана, што резултира готовим гранулама са степеном очувања својстава ≥80%, а квалитет регенерисаног материјала је изванредан.
4. Компактна конструкција и једноставност руковања: целокупна конструкција је компактна, заузима мало простора, а оперативни процес је једноставан, тако да се без потребе за сложеним стручним обукама може брзо савладати, што смањује потешкоће у одржавању и управљању.
5. Строга контрола нечистоћа: кроз систем филтрације и уклањања нечистоћа, осигурава се да садржај нечистоћа у готовим гранулама буде ≤1%, што побољшава чистоћу регенерисаног материјала и задовољава квалитетне захтеве за даљу употребу.

Основна вредност производа

1. Висок капацитет и ефикасна рециклажа: стандардни капацитет ове машине износи 300–1500 кг/ч, а уз 24-часовну производњу може да произведе до 36 тона регенерисаних гранула дневно, омогућавајући брзу масовну рециклажу отпада од нетканог материјала.
2. Значајно смањење трошкова и повећање ефикасности: помаже предузећима да остваре 100% унутрашњу рециклажу производних отпада, што годишње штеди неколико стотина хиљада јуана на трошковима одлагања отпада; регенерисани материјал се може директно користити у производњи нискоквалитетних нетканих материјала и пластичних производа, што смањује трошкове сировина за 25% и значајно смањује укупне производне трошкове предузећа.
3. Изражена еколошка вредност: замењује традиционалне методе сагоревања и депоновања отпада, смањује расипање ресурса и загађење животне средине, помажући предузећима да остваре зелену производњу и ускладе се са еколошким политичким захтевима.
4. Стабилан и поуздан квалитет: уз помоћ утемељеног процеса и компоненти водећих брендова, опрема ради стабилно, а квалитет готових гранула је равномеран и контролисан, пружајући поуздану подршку производњи предузећа.

Циљна група

Основна циљна група ове машине укључује фабрике за производњу нетканог материјала, фабрике за производњу маски, предузећа за производњу геотекстила, фабрике за производњу хигијенских материјала, као и предузећа за рециклажу текстилног отпада; ова предузећа свакодневно производе велике количине отпада и рубних делова нетканог материјала, па им је итекако потребна ефикасна и висококвалитетна опрема за рециклажу отпада.

Примене

Машина за гранулирање иглом израђеног нетканог материјала примењује се углавном у сценаријима рециклаже и гранулирања различитих врста отпада од нетканог материјала, укључујући ПП спунбон неткани материјал, ПЕТ иглом израђен неткани материјал, отпад од топљене тканине, геотекстилни отпад, хигијенски неткани материјал, отпад од маски и друге врсте материјала. Без обзира да ли се ради о унутрашњој рециклажи рубних делова у производним предузећима или о централизованој обради у специјализованим предузећима за рециклажу отпада, ова машина пружа стабилно и ефикасно решење за гранулирање, претварајући отпадни неткани материјал у регенерисане грануле које се могу поново користити, остварујући циркулацију ресурса.

Решења за индустријске проблеме

1. Решавање проблема храњења: с обзиром на пухасту текстуру нетканог материјала, која често доводи до моста и клизања при убацивању, као и до великих флуктуација капацитета, опрема је опремљена системом за храњење груменима уз помоћ компактора, који утврђује пухаст материјал у високогустиносне грумене, омогућавајући равномерно и стабилно убацивање и потпуно решавајући проблеме флуктуација капацитета.
2. Побољшање перформанси регенерисаног материјала: с обзиром на проблеме тешког уништења влакана и лоших перформанси регенерисаног материјала услед традиционалне обраде на високим температурама, опрема примењује процес екструзије са прецизном контролом температуре на ниској температури, што спречава термичко оштећење влакана, што резултира готовим гранулама са степеном очувања својстава ≥80%, значајно побољшавајући квалитет регенерисаног материјала.
3. Смањење трошкова одлагања отпада: с обзиром на проблеме да се производни отпад може само сагоревати или депоновати, што доводи до високих трошкова одлагања и расипања ресурса, ова машина омогућава 100% рециклажу отпада, претварајући га у корисне регенерисане сировине; тако се не само уштеде високи трошкови одлагања отпада, већ се и део оригиналних сировина може заменити, што смањује трошкове набавке сировина предузећа.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Које материјале ова машина за гранулирање иглом израђеног нетканог материјала може да обради?
A: Опрема је прилагођена различитим врстама ПП и ПЕТ нетканог материјала, као и отпаду од топљене тканине, укључујући ПП спунбон неткани материјал, ПЕТ иглом израђен неткани материјал, отпад од топљене тканине, геотекстилни отпад, хигијенски неткани материјал, отпад од маски и друге врсте материјала.
Q2: Да ли је потребно претходно дробљење материјала?
A: Не, ова машина је опремљена компактором који може директно обрадити целе свежњеве отпада од нетканог материјала, што елиминише претходни процес дробљења и поједностављује производни процес.
Q3: Какви су перформанси готових регенерисаних гранула?
A: Опрема примењује процес екструзије са прецизном контролом температуре на ниској температури, што резултира готовим гранулама са степеном очувања својстава ≥80% и садржајем нечистоћа ≤1%, које се могу директно користити у производњи нискоквалитетних нетканих материјала и пластичних производа.
Q4: Колики је рок испоруке и гарантни рок ове машине?
A: Рок испоруке је 70–80 радних дана, а гарантни рок траје 13 месеци од датума доставе.
Q5: Који је капацитет ове машине?
A: Стандардни капацитет ове машине износи 300–1500 кг/ч, а уз 24-часовну производњу може да произведе до 36 тона регенерисаних гранула дневно; по потреби купаца могуће је прилагодити модел у складу са њиховим производним капацитетима.