1. Контекст клијента

CASLA JSC је познато предузеће за производњу пластичних производа на југу Вијетнама, чија главна делатност обухвата ПП ткајене вреће, пластичне кутије за превоз и аграрне амбалажне производе. Њихови крајњи корисници су у грађевинској индустрији, пољопривреди и логистици. У последњих неколико година, уз проширење вијетнамске производне индустрије, компанија стално повећава свој капацитет.

 2. Кључне потешкоће

1. Након проширења фабрике, количина отпада од ПП ткајених врећа и тврдих пластичних кутија за превоз се истовремено значајно повећала. Пошто су постојеће две старе производне линије биле недовољно капацитетне, обрада отпада није могла да прати темпо производње;

2. Стари производни погони имали су ниску степен аутоматизације – свака линија захтевала је 4–5 радника за руковање. Трошкови радне снаге у Вијетнаму из године у годину расту, што је додатно оптеретило трошкове пословања;

3. Опрема је имала високу потрошњу енергије, а трошкови електричне енергије за прераду једне тоне гранула су били веома високи, што је смањивало маржу профита од екструзијских производа.

3. Решење које смо понудили

Постављање **ML180SJ200 производне линије за прераду ПП ткајених врећа + SJ180SJ200 производне линије за прераду тврде пластике**:

• Комплетна аутоматизована систем за транспорт материјала помоћу траке, који омогућава аутоматску прелазак кроз цео процес: дробљење–прање–гранулација;

• Производна линија за ткајене вреће опремљена је дебљим и отпорним завртаљем и легурским ножевима, прилагођеним сировинама са високим садржајем мастила и примеса;

• Производна линија за тврду пластичну амбалажу опремљена је јединицом за тешко дробљење, која може директно да обради целокупне кутије за превоз и пластичне корпе;

• Цела линија користи централизовану PLC контролу, тако да једна особа може да надгледа рад обе производне линије.

4. Квантитативни резултати пословања

1. Производна линија за ПП ткајене вреће ради 24 часа дневно и производи 80 тона ПП гранула дневно, док је капацитет производње гранула од тврде пластике достигао 750 kg/h, што је укупно побољшање капацитета за обраду отпада за 120%;

2. Сви производни отпади се у потпуности рециклирају унутар фабрике, без потребе да се продају споља;

3. Број радника на једној производној линији смањен је са 4 на 2, што довело до смањења трошкова радне снаге за 60%;

4. Захваљујући енергетски ефикасном систему загревања, потрошња енергије за прераду једне тоне гранула смањена је за 18%, што годишње уштеди више од 120.000 долара на трошковима електричне енергије;

5. Компанија годишње уштеди око 850.000 долара на трошковима увоза оригиналне ПП сировине.

5. Вредност пројекта

Ово решење је прилагођено брзом темпу проширења вијетнамске производне индустрије и, уз високо аутоматизовану и енергетски ефикасну стратегију рециклаже, помаже клијенту да контролише трошкове производње током периода проширења капацитета, истовремено испуњавајући локалне захтеве Вијетнама за рециклажу отпада у оквиру производних предузећа.