1. Контекст купца

JPFL Films Pvt. Limited. је индијска компанија која се бави масовном производњом функционалних пластичних филмова; њени главни производи су BOPP и BOPET амбалажни филмови, а крајњи корисници укључују индустрије хране, штампе и композитног паковања, као и индустријску амбалажу. Компанија је важан добављач филмова у северној Индији. У свакодневним процесима сечења и производње настаје велика количина отпадног материјала – обрезака филмова и неисправних производа. До сада је дугорочно овај отпад продајала по ниским ценама на иностраном тржишту, што је довело до врло ниске стопе искоришћења ресурса.

2. Главне тешкоће

1. Стара опрема за рециклажу има капацитет од само 500 kg/h по линији, па ефикасност обраде не може да прати брзину настанка отпада; отпад се дуго времена гомила у кругу фабрике и заузима простор за складиштење;

2. Стара опрема има слабу прецизност контроле температуре и недовољан степен филтрације, па се добијају грануле са великим бројем кристалних тачака и високим садржајем примеса, што их чини непогодним за поновну употребу у висококвалитетним производним линијама филмова унутар фабрике; такви производи се морају продавати по ниским ценама;

3. Цене сирових пластичних материјала у Индији стално расту, па су трошкови набавке сировина изван фабрике високи; постоји хитна потреба за смањењем трошкова путем интерне рециклаже.

3. Наше решење

За клијента смо прилагодили комплетну **ML160 линију за производњу гранула специјализовану за BOPP филмове + ML180 линију за рециклажу и производњу гранула за BOPET филмове**. Обе линије су опремљене следећим системима:

• Системом за принудно подавање растреситих филмова, који решава проблеме клизања и формирања мостова приликом убацивања филмова;

• Петостепеним системом за прецизну контролу температуре током екструзије, који осигурава стабилност топљења филмова различитих тачака топљења;

• Двостепеним филтерским системом високе прецизности, који дубински уклања примесе и кристалне тачке из филмске масе;

• Затвореним системом воденог хлађења и сечења гранула, који обезбеђује равномерност и квалитет изгледа гранула.

4. Квантитативни пословни резултати

1. Појединачна машина остварује стабилан капацитет од 1000 kg/h, подржава континуирану производњу 24 часа дневно, 7 дана у недељи; дневно се произведе 20 тона регенерисаних BOPP гранула и 24 тоне BOPET гранула, што представља повећање ефикасности обраде отпада за 100%;

2. Чистоћа готових гранула достиже 99,2%, а садржај кристалних тачака смањен је за 85%; ове грануле могу се директно користити у производњи средње и висококвалитетних филмова унутар фабрике;

3. Стопа квара гранула смањена је са првобитних 18% на 2,5%, што значајно смањује губитке услед преправке;

4. Годишње се клијенту смањи потрошња сирових филмских материјала за преко 13.000 тона, а трошкови набавке сировина пали за 27%.

5. Вредност пројекта

Омогућено је затварање потпуног циклуса производње филмова: „сировина–производ–отпад–регенерисана сировина–сировина“, што помаже клијенту да се усклади са захтевима индијских еколошких норми за управљање чврстим отпадом, а истовремено значајно смањује производне трошкове и побољшава конкурентност производа на тржишту.